і відходи і привізний) розмірами не більше: лом - 300x300x1000 мм, блюмінговая обріз - 400х400х850мм, пакети - 700х 1000х2000мм, недолівкі довжиною не більше 600мм.
Для наведення шлаку застосовують свежеобожженную вапно фракцією 8-60 мм, для розрідження шлаку - плавиковий шпат з крупністю кусків не більше 100 мм і уріт фракцією 20-80 мм. Для регулювання температурного режиму плавок використовують кокс фракцією 5-25 мм, шлак феросплавного виробництва в шматках розміром не більше 120 мм.
вуглецюванню стали виробляють в сталерозливних ковші при випуску плавки з конвертера коксівним горішком фракцією 0-3 мм. Розкислення і легування всіх марок виробляють кусковим феросплавами розміром не більше 50 мм в ковші при зливі металу з конвертера ферромарганцем, селікомарганцем, ферросилицием, ферротітаном, ферробор, феррованадия, ферросіліконом, а також Al, Ni, Сі (або її відходами). Легування стали міддю або нікелем виробляють шляхом присадки їх у конвертер перед заливкою чавуну і коректують зміст добавкою в ківш.
У конвертерних цехах встановлено автоматизовані системи управління плавкою, які працюють у режимі збору інформації, порадника і фіксують:
в конвертерному цеху № 1 - температуру металу в конвертері і на повалкою і випуску, температуру сталі в ковші на установці доведення металу;
в конвертерному цеху №2 хім. склад чавуну, витрата чавунних матеріалів, шлакообразующих та ін. присадок в конвертер, аналіз і витрата кисню, склад відведених газів, положення продувний фурми щодо рівня ванни, цикл і тривалість операцій, температуру і хім. склад металу і шлаку на повалкою і випуску, розрахунок витрати феросплавів, температуру сталі в ковші, хім. склад готової сталі, друкує паспорт плавки. Вся сталь в обов'язковому порядку обробляється в ковшах нейтральними газами (азот або аргон) на установках позапічної обробки. Після трихвилинної попередньої продувки проводиться вимір температур і відбір проби металу для визначення хім. складу. При необхідності здійснюють подальшу продувку або коригування хім. складу. По досягненні заданої температури і хім. складу ківш з металом видається на розливання.
Сталь розливають зверху в розширені донизу або розширені догори виливниці киплячих, напівспокійних і спокійних марок в злитки масою 11,6-11,7т.
Рис. 3 Технологічна схема сталеплавильного виробництва.
. 4 ЛИВАРНЕ ВИРОБНИЦТВО ТОВ «РМЗ»
металургійний цикл захист навколишній
До складу ливарного цеху входять відділення чавунного і сталевого литва. Плавлення чавуну у відділенні чавунного лиття виробляється в одній електродугової печі ємністю 6 т і п'яти індукційних печах ємністю 10т.
Сировиною служить чушковий чавун, що надходить з доменного цеху, сталевий брухт і бій виливниць. Для науглероживания чавуну використовується відсіви коксу, для забезпечення необхідного хімічного складу застосовуються феросплави.
Рідкий чавун випускається в ківш, а потім розливається у форми, які готуються методами ручного та машинного формування в опоках і ґрунті. Крім того, окремі види виливків виконуються методом лиття в кокіль.
При виготовленні форм і стрижнів використовується піщано-глинисті і шамотні суміші з додаванням в якості сполучного сульфітно-дріжджової бражки або рідкого скла. Сушка готових форм і стрижнів проводиться в камерних сушилах.
Вибивка дрібного і середнього лиття машинного формування, а також великого лиття ручного формування здійснюється на вибивних гратах формувального і термообрубной відділень. Крупні відливання грунтової формовки, крупне кокільне лиття й відливали в опоках у відкриту (піддони), витягуються з форм краном. Дрібне кокільне лиття витягуються з форм в ручну.
Для очищення обрубки лиття використовується Дробеметная камера і рубальні пневматичні молотки.
З метою виправлення пошкодженого лиття, зняття внутрішніх залишкових напружень, зниження твердості і т.д. проводитися отжиг в камерних печах.
Виробництво сталі у відділенні сталевого лиття здійснюється у двох електропечах ємністю 25 т. і однієї електропечі ємністю 3 т. Сталь виплавляється з вуглецевої шихти на основі металобрухту з окисленням її залізною рудою або окатишами. По закінченню плавки вона виливається в ківш, а за тим розливається у виливниці, або в спеціальні форми. У першому випадку виходить сталеві злитки, у другому - фасонне лиття.
Ливарні форми і стрижні готуються в формувальному відділенні з піщано-глинистих і піщано-рідинних форм з використанням моделей. Для великих виливків форми виконуються безпосередньо в грунті з використанням моделей і шаблонів. Теплова с...
