равки в осередку деформації. Переміщення валків у процесі прокатки є менш привабливим через конструктивної складності і підвищеного зносу сполучених поверхонь ліжку кліті і барабана з валком.
Для прокатки тонкостінних труб з використанням вільно плаваючою довгою оправки французька фірма «Dujardin-Montbard-Somcnor» розробила конструкцію кліті Тривалкові гуркотів станів (кліть «Трансваль»), обладнаної спеціальними механізмами для здійснення процесу зі змінним кутом подачі і зміною вихідних розмірів калібру. Прокатка кінцевих ділянок тонкостінних труб в кліті даної конструкції здійснюється за технологією, що передбачає зміна кутів подачі до мінімальних значень з одночасним розведенням валків для утворення кінцевих потовщень.
В даний час за кордоном працює кілька трубопрокатних агрегатів з Тривалкові розкатними станами типу «Трансваль». Один з них експлуатується на заводі фірми «Babcock and Wilcox Co.» у м Емпрідже (США).
Тривалкові раскатной стан типу «Трансваль» встановлено паралельно безперервному дліннооправочному стану і призначений для виробництва високоточних труб з D/S від 4,5 до 15. При цьому для здійснення прокатки найбільш тонкостінної частини сортаменту передбачено автоматичне зміна кутів подачі, а також розмірів калібру, щоб при формуванні переднього кінцевого ділянки труби ставлення D/S на ньому не перевищувало 10, а заднього кінцевого ділянки - 8.
На заводі фірми «Falck» в м Мілані (Італія) введено в експлуатацію трубопрокатний агрегат з тривалковим гуркотів станів «Трансваль» для виробництва труб з підшипникових і легованих марок сталей діаметром 60-70 мм з D/ S=4-17.
На заводі фірми «Tubesex» в Більбао (Іспанія) експлуатується трубопрокатний агрегат з тривалковим гуркотів станів «Трансваль», призначений для виробництва редукованих гарячекатаних труб діаметром 21-64 з товщиною стінки 2,2-10 мм. При цьому безпосередньо після Тривалкові гуркотів станів прокочують труби діаметром 72 мм, довжиною до 14 м і ставленням D/S lt; 18.
На тривалкових розкатних станах «Трансваль» стійко отримують труби з відношенням розмірів діаметра до стінки не більше 15, використовують в основному вільно плаваючу оправлення.
У зарубіжній практиці застосовують ТПА, в яких раскатка відбувається в двовалкової станах гвинтової прокатки з напрямними дисками (стани Дішер). Однак застосування станів Дішер обмежена насамперед через складність конструкції робочої кліті, схема робочої кліті зображена на малюнку 8. Крім того, знижується маневреність агрегату, так як для прокатки труб різного діаметру потрібен певний профіль дисків, що приводить до додаткових витрат часу на перевалку.
Рисунок 10 - Схема робочої кліті гуркотів станів з дисковими проводками
- робочі валки; 2 - приводні диски; 3 - привід дисків
Конструкція гуркотів станів Дішер не відрізняється від конструкції прошивного стану з дисковими проводками. На вхідній стороні стана розташований жолоб і виштовхувач для задачі довгою оправки в гільзу і подачі гільзи з оправленням в робочі валки. На вихідній стороні стана мається рольганг для приймання труби на оправці.
У стані Дішер раскатка труби здійснюється на довгій оправці, що рухається разом з трубою уздовж осі прокатки. Дискові проводки 2 сприяють прискоренню процесу прокатки, отриманню більшої витяжки, більш тонкої стінки, підвищенню точності труб. Потужність головного приводу при прокатці труб діаметром до 200 мм становить 1470 кВт, а двигуна для обертання дисків - 650 кВт. Цей стан більш енергоємний, ніж трьохвалковий раскатной стан.
Основна перевага агрегатів зі станами Дішер можливість розкочування труб з відношенням діаметра до товщини стінки D0/S0 до 35.
У агрегатах зі станом Дішер, де використовуються більш тонкостінні гільзи і швидкість прокатки невелика, потрібен підігрів гільзи, і в агрегат обов'язково включається підігрівальні піч.
Коефіцієнт витяжки в стані Дішер дещо менше, ніж в Тривалкові гуркотів станів:?=1,2-1,5 при розкочування товстостінних і? =2,2-2,8 при розкочування тонкостінних труб.
Пропонується провести реконструкцію однієї з ліній, замінивши трьохвалковий раскатной стан безперервними клітями PQF, які вироблятимуть тонкостінні труби загального призначення.
Метод безперервної прокатки в трехвалковой кліті послідовно просувався фірмою SMS Demag Innse на ринок уже з початку 90-х років XX століття. Переваги процесу були очевидні, оскільки вже на редукційно-розтяжні ділянці заміна двовалкової клітей на тривалкові привела до істотного поліпшення якості безшовних труб. Устаткування стана PQF розташовано дуже компактно, що істотно скорочує час прокатки від про...
