игадир складу слябів здійснює поплавкову подачу слябів на завантажувальний рольганг по позиціях графіка.
Посад металу в печі виробляється під безпосереднім керівництвом Посадчики. Перед початком посада, Посадчик вводить в ЕОМ на посту управління ПУ № 2 інформацію із зазначенням номера плавки, марки сталі, кількості та розмірів слябів, загальної ваги плавки і розподіл кількості слябів по печам. Розподіл слябів плавки між усіма працюючими печами має бути рівномірним. При виході з ладу ЕОМ кожна посаджена в піч плавка записується Посадчики в посадковий ярлик із зазначенням номера плавки, марки сталі, призначення, розмірів і кількості слябів. Ярлик, після заповнення, передається змінному Посадчики-штабелювальник на видачі металу з печей.
Перед посадкою металу в печі Посадчик металу зобов'язаний видалити з поверхні слябів шлак та інші сторонні предмети. Остаточна чистка слябів проводиться за допомогою здуву окалини струменем повітря під тиском з 2-х сопел, розташованих перед печами №1 і №4.
При посаді слябів кожної нової плавки Посадчик кладе на хвостову частину першого сляба бій шамотної цегли і визначає розміри перших трьох слябів. При відхиленні виміряних величин від вимог ТУ 14-1-5357-98 і СТП ММК 98-2003 посадка припиняється і ставиться до відома начальник зміни.
Завантаження нагрівальних печей металом проводиться рівномірно по рядах: сляби довжиною 4200 - 5550 мм завантажуються в один ряд.
Посадчик металу і нагревальщікамі постійно стежать за правильним розташуванням слябів в печі через вікно завантаження і оглядові вікна.
Ті сляби, з яких взята проба, сідають в піч таким чином, щоб ділянка сляба з пробою відповідав хвостовій частині смуги. При неправильному посаді слябів в піч (кантовка слябів в печі, зсув слябів в одну сторону при їх просуванні по печі та інше) подальший посад слябів негайно припиняється і вживаються заходи щодо усунення неполадок.
При посаді металу в печі не допускається розрив і змішування плавок. При виявленні змішування плавок, розмірів слябів видачу слябів з печей припинити і довести до відома начальника зміни.
При вибиванні коптить полум'я з-під заслінок завантажувального вікна оператор ПУ №2 припиняє посад металу та інформує нагревальщікамі.
Змінний Посадчик-штабелювальник згідно ЕОМ (посадковому ярлику) передає інформацію про прокатуваного металу по системі АСУ із зазначенням номера плавка-партії, марки сталі, розмірів слябів, розмірів смуг, маси однієї смуги кожного розміру і загальної маси партії, призначення, стандарту або технічних умов.
Видача слябів в прокатку виробляється строго поплавочно відповідно до графіка-завданням, черговістю посадки і необхідним часом нагріву.
При зміні розмірів слябів або розмірів прокочується смуги Посадчик-штабелювальник на видачі по гучномовному зв'язку лінії стану оголошує про перебудову стану.
Відповідальними за правильну видачу слябів з печей є старший нагрівальник, нагревальщікамі металу і Посадчик-штабелювальник на видачі печей.
У разі затримки однієї з печей - частина плавки, що знаходиться в інших печах, видають повністю, після чого прокатка припиняється і вживаються заходи щодо усунення неполадок.
Температурний режим печей повинен забезпечувати, при технологічному ході прокатки, максимальну різницю температур смуг однієї партії в 30 Про С.
Забороняється видавати непрогріті сляби або сляби з подстуженной під час зупинок стана бічною гранню. Відповідальність за видачу таких слябів несуть старший нагрівальник і нагревальщікамі. У разі подстуживания бічній грані сляб слід призначити на викид.
Нагріті сляби видаються з печі і по отводящему рольгангу надходять до кліті дуо. У чорновому окаліноломателе відносне обтиснення 6-8%. Після виходу з кліті дуо гуркіт задається в розширювального кліть і транспортується по рольгангу для прокатки в чорнових клітях.
Прокатка в кліті дуо і кварто може здійснюватися з реверсом.
Розкат з чорнової групи надходить до летючим ножицям «35х2350», для обрізки переднього і заднього кінців смуги.
Передні кінці розкатів обрізаються на всьому металі, задні кінці розкатів обрізаються на металі товщиною не більше 4 мм і на іншому металі, якщо кінці розкатів мають більший мову.
Обрізка кінців розкату проводиться в автоматичному режимі.
Кінці розкатів обрізаються до повної ширини. Обрізані кінці шириною до 150 мм вважаються технологічної обріза.
Величина обрізаного кінця встановлюються оператором проміжку ПУ №5 по задатчику. Від летючих ножиць «3...
