кції на ділянці, також способи їх усунення та запобігання браку.
Для єдиного і правильного розуміння природи дефектів і причин їх появи дуже важливо мати єдину уніфіковану термінологію, яку рекомендуємо використовувати всім, хто проводить дослідження по встановленню природи пороків, причин браку на виробництві та в аварійних ситуаціях при експлуатації металопрокату , труб і виробів з них.
Виходячи з особливостей деформації металу при виробництві гарячо-деформованих труб, до якості злитків і НЛЗ пред'являються підвищені вимоги по чистоті поверхні і станом макроструктури (суцільності, однорідності), по забрудненості неметалевими включеннями. На поверхні злитків і НЛЗ неприпустимі: тріщини, газові бульбашки; завороти кірки; пояса; скупчення сторонніх (екзогенних) неметалічних включень; сітка розпалу; горби; патьоки; раковини; плени; халяву; відбитки від утримуючих роликів; утискаючи; залишки литника; залишки сифонной проводки.
Висота усадочноюраковини у злитку повинна бути регламентована для того, щоб забезпечити її видалення в технологічну обрезь. Не допускаються в макроструктуру: міжкристалічними тріщини; чужорідні металеві та екзогенні неметалеві включення; усадочная рихлість (ливарна рихлість); у потонулий кірка; мости; усадка; зсув усадки; газові раковини в центральній зоні; ліквационноє смужки в НЛЗ. Технологія виробництва повинна забезпечити мінімальну забрудненість металу неметалевими включеннями; газонасиченості, металу воднем, азотом, киснем повинна бути регламентована, що на сьогоднішній день при масовому виробництві виконується тільки по азоту в безперервнолиту металі.
Метал злитком і НЛЗ повинен бути щільним і добре розкислення. Злитки ( НЛЗ ) з дефектами поверхні необхідно ремонтувати методами вогневої або абразивної зачистки. Допустима глибина зачистки залежить від розміром злитка (НЛЗ) і регламентується внутрішньо- і міжзаводська технічними умовами або технологічними інструкціями. Залежно від виду дефекту, типу та призначення злитка глибина зачистки коливається в широких межах і на різних заводах може становити від 25 до 60 мм. Для забезпечення бездефектності прокату для виливків регламентується разделка зачищеного місця із співвідношенням глибини до ширини не менше 1: 6, а на деяких заводах не менше 1: 10с плавним переходом від його дна до поверхні.
У литих виробах, крім дефектів металу, регламентують або взагалі не допускають дефекти форми: недолив; укорочення; рослость; ромбічность; трапецеїдальними; овальність. Крім перерахованого вище, до злитків і НЛЗ пред'являють вимоги за масою і хімічним складом металу, регламентованим нормативною документацією або договором (протоколом). Контроль поверхні литого металу здійснюють візуально. Необхідно відзначити, що ремонт методом вогневого зачищення не завжди ефективний. При ремонті гарячих тріщин, скупчень екзогенних неметалевих включень та інших глибоко залягають дефектів мають місце залишки їх, які при прокатці розвиваються м відповідні дефекти прокату і труб.
Список використаної літератури:
1. Атлас дефектів поверхні безперервнолитого сляба і підкату з нього з корозійностійкої сталі. Москва, 1991 р
2. Типова технологічна інструкція з безперервного розливання сталі, Москва, 1986 р
. Дефекти легованих сталей. Металлургиздат, 1960 р
. Атлас дефектів сталі. Москва, Металургія, 1979 г.
