чу сировину. Свіжий каталізатор повинен мати індекс активності не нижче 95%.
Якщо активність свіжого каталізатора не досягає максимальної величини, каталізатор активують протягом декількох годин при температурі більше 500 0С. З часом активність каталізатора падає за рахунок відкладень коксу на поверхні каталізатора. Для відновлення активності каталізатор піддається пароповітряної регенерації.
5 Апаратурне оформлення установок гідроочищення
Установки мають багато спільного за апаратурним оформлення і схемам реакторних блоків. Розрізняються по потужності, розмірам апаратів, технологічному режиму і схемам секцій сепарації і стабілізації гідрогенізатів. Установки попередньої гідроочищення бензинів - сировини каталітичного риформінгу - розрізняються також варіантом подачі ВСГ: з циркуляцією або без циркуляції «на протоку». На всіх інших типах установок застосовується тільки циркуляційна схема подачі ВСГ. У схемі з циркуляцією ВСГ легко підтримується постійне співвідношення водню до сировини.
Наявність циркуляційного компресора дозволяє залежно від якостей каталізатора і сировини, концентрації водню в ВСГ регулювати необхідну кратність циркуляції ВСГ, дає можливість проводити газоповітряну регенерацію каталізаторів.
На промислових гідрогенізаційних установках застосовується два способи сепарації ВСГ з газопродуктовой суміші:
холодна (низькотемпературна) застосовується на установках гідроочищення бензинових, гасових і іноді дизельних фракцій. Полягає в охолодженні газопродуктовой суміші, що відходить з реакторів гідроочищення, спочатку в теплообмінниках, потім в холодильниках (повітряних і водяних) і виділенні ВСГ в сепараторі при низькій температурі і високому тиску. У сепараторі низького тиску виділяють низькомолекулярні вуглеводневі гази.
гаряча (високотемпературна) застосовується переважно на установках гидрообессеривания висококиплячих фракцій нафти: дизельних палив, вакуумних газойлів, масляних дистилятів і парафінів. Газопродуктовая суміш після часткового охолодження в теплообмінниках надходить в гарячий сепаратор; виділяються в ньому ВСГ і вуглеводневі гази охолоджуються до низької температури в повітряних і водяних холодильниках і далі надходять в холодний сепаратор, де відбирається ВСГ з досить високою концентрацією водню.
Схема холодної сепарації ВСГ, порівняно з гарячою забезпечує більш високу концентрацію водню в ВСГ. Основною перевагою варіанту гарячої сепарації є менша витрата, як тепла, так і холоду.
Схема стабілізації гідрогенізатів використовують:
підігрів водородсодержащим газом при підвищеному тиску
підігрів низу стабілізаційної колони гарячим струменем через піч
підігрів низу стабілізаційної колони ребойлером
Вибір обумовлюється фракційним складом сировини, ресурсами ВСГ і водяної пари і т.д.
Варіанти регенерації насиченого розчину абсорбенту сіркоочистки ВСГ від H2S:
безпосередньо на самій установці гідрооблагороджування
централізована регенерація в загальнозаводському вузлі.
6 Технологічні варіанти процесу гідроочищення
Як правило, всі процеси гідроочищення проходять за такими етапами: підігріву і загруЗКІ сировини, проведення реакції (реакторний блок), поділ продуктів реакції, циркуляції водородсодержащего газу і подачі додаткового водню. У всіх процесах проводять регенерацію каталізатора
Дослідно-промислова установка гідроочищення була запроектована для видалення сірки з дистилятів дизельного палива прямогонного і каталітичного походження. Однак, як показав досвід експлуатації цієї установки, вона може служити і для знесірчення і для видалення інших шкідливих домішок з нафтових дистилятів, починаючи від легкого прямогонного бензину до парафіну включно. Установка складається з чотирьох основних частин: нагрівальної, реакторної, сепараційні-фракціоніруется і абсорбційної. На установці є й інші секції для виконання таких операцій, як водородсодержащего газу, підживлення установки свіжим воднем, регенерація каталізатора.
Установка гідроочищення типу Л - 24-6 призначена для видалення сірки з нафтових дистилятів на алюмо-кобальт-молібденовому каталізаторі при тиску в зоні реакції 5 МПа (50 атм.). Проект установки виконаний Ленгіпрогазком. Основною сировиною для гідроочітскі служить суміш прямогонних фракцій дистилятів, що википають в межах 240-350 оС, отриманих з сірчистих нафт і дистилятів коксування або каталітичного крекінгу в співвідношенні 1: 1 з вмістом сірки до 1,5% вагу. і тепловим ефектом реакції не більше 27,5 ккал/кг. Крім ...
