основного сировини, на установці можна очищати від сірки різні нафтові фракції, починаючи від бензинових, википають в межах 85-180 оС, первинного чи вторинного походження, і кінчаючи фракціями дизельного палива, википає в межах 240-350 оС, з вмістом сірки до 3 %. Установка складається з двох блоків і дає можливість вести гидроочистку одночасно двох видів сировини.
У зарубіжній практиці гідроочищення застосовується головним чином для очищення від сірки бензино-лігроїнових фракцій і дизельних палив прямої перегонки і крекінгу.
У США широко застосуються процес юніфайнінг, розроблений американськими компаніями «Ю.О.П.» і «Юніон ойл», унаслідок своєї гнучкості і вживаності для очищення великого асортименту нафтопродуктів. Його застосовують для очищення від сірки, азоту, кисню та інших домішок прямогонних і крекінг-бензинів, середніх і важких дистилятів і масляних фракцій з високим і низьким вмістом сірки. Діючі установки юніфайнінг мають потужність по переробці сировини від 47 до 60 000 т/добу. У процесі юніфайнінг застосовують кобальт-молібденовий каталізатор на оксиди-алюмінієвому носії. Юніфайнінг зазвичай ведуть при температурі 260-400 оС і тиску від 21 до 56 МПа. Пробіг установок між регенерації каталізатора приблизно 1 рік.
Процес гідрофайнінг набув широкого поширення в США, Канаді та Англії. Він застосовується для очищення прямогонних і крекінг-бензинів, лигроина, гасу, дизельного палив, газойлів і масляних фракцій. Процес ведеться на окисних кобальтмолібденових каталізаторах на окису алюмінію при температурі від 204 до 427 оС, тиску від 35 до 11,3 МПа, об'ємної швидкості по рідкому сировині 0,5-16 год - 1 і ставленні водню до сировини близько 625 м3/м3. Вихід рідких продуктів реакції становить 100%, вважаючи на сировину.
Процес жидкофазного знесірчення, розроблений фірмою «Шелл», застосовується для очищення середніх дистилятів типу дизельного палива. Сировина і циркулюючий водень надходять спочатку в теплообмінник для попереднього підігріву продуктами реакції з реактора, а потім в піч для нагрівання до необхідної кінцевої температури. Нагріта суміш подається у верхню частину реактора. У реакторі суміш сировини і газу проходить зверху вниз кілька шарів алюмокобальтмолібденовго каталізатора. Число шарів каталізатора залежить від вмісту сірки в сировині і необхідного ступеня знесірчення. Щоб зняти ізбиточночное тепло екзотермічніреакцій гідрування, чежду шарами каталізатора вводять холодну сировину.
При очищення сировини з невисоким вмістом сірки (до 1%) проміжного охолодження, як правило, не виробляють. По виходу з реактора продукти охолоджують у теплообміннику і холодильнику і подають в газосепаратор високого тиску. З сепаратора (зверху) газову фазу відводять і повертають у процес як циркулюючий газ. Рідка фаза надходить у сепаратор низького тиску і після випаровування з неї газоподібних продуктів при температурі і тиску в цьому апараті направляється в колону ректифікації для остаточного видалення сірководню і легких фракцій.
Основною особливістю жидкофазного процесу гідроочищення є проведення його при порівняно низькому співвідношенні циркулюючого водню та вихідної сировини, рівному 45-270 м3/м3. При цьому варіанті гідроочітскі досягається дещо більша ступінь знесірчення, ніж при парофозном варіанті, коли циркуляція водню становить 800-1800 м3/м3. Низька кратність циркуляції водородсодержащего газу до сировини визначає і більш низькі капіталовкладення на будівництво установки і експлуатаційні витрати. Процес жидкофазного знесірчення проводиться при температурі 350-390 оС, тиску 4,3-4,5 МПа, при об'ємної швидкості 1,6 год - 1 і кратності циркуляції водородсодержащего газу до сировини 45-270 м3/м3. При цьому процесі ступінь знесірчення становить 80-90%.
Список використаної літератури
Алієв Р.Р., Єлшин А.І., Резніченко І.Д. Проблеми та критерії вибору каталізаторів для гідроочищення нафтових фракцій. Хімія і технологія палив і олив.- 2001. - №2.- С.16.
Герасименко А.М. Жаданівський Н.Б., Фінелонов В.П. Гидроочистка нафтопродуктів.- М .: Гостоптехіздат, 1962. - 133 с.
Технологічний регламент ГО - 4
В.Н. Еріх, М.Г. Расіна, М.Г. Рудін. Хімія і технологія нафти і газу. Л., Хімія. 1985.
Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизація виробничих процесів в хімічній промисловості.- М .: Хімія, 1985. - 350 с.
А.Н. Плановський, В.М. Рамм, С.З. Каган. Процеси та апарати хімічної технології. М., Хімія. Тисяча дев'ятсот шістьдесят сім.
Кузнєцов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Розрахунки процесів і апаратів нафтопереробної промисловості.- М .: Хімія, 1974. - 344 с.
Чернишова Е.А., Осика І.В., Глаголєва О.Ф. Процеси гідроочищення на вітчизняних каталізаторах на базі діючих установок. Нафтопереробка і нафтохімія.- ...
