тривалий час добре зберігається на деталі, легко видаляється з поверхні емульгатором ОП - 7 і водою (дві частини ОП - 7, вісім частин води). Покриття на основі каоліну менш міцне. Лускатість покриття на стеарину ускладнює огляд пружин і робить сліди дефектів нечіткими. В'язкість приготованого проявляючої лаку повинна бути 13-15 з по віскозиметрі В3=4 (ГОСТ +8420=74) при температурі - 4-18-20еС.
Практика показала, що чутливість капілярної дефектоскопії підвищується, якщо перед операцією №4 контрольовані деталі піддати впливу ультразвуку. Наприклад, після озвучення кручених пружин з дроту протягом 20-30 за допомогою ультразвукового генератора УЗГ - 10-22 на пружинах, оброблених у складах ЛШ - 6А, ЛШ - 4, відкрилося велике число дефектів, у тому числі тріщин, що утворилися внаслідок міжкристалітної корозії. Раніше при цій же методиці контролю, але без використання ультразвуку ці тріщини на цих же пружинах не були виявлені.
Індикаторна рідина ЛШ - 6А є найкращим пе-нетрантом. Вона має більш високу проникаючу здатність Летко видаляється з поверхні деталі за допомогою водного розчину емульгатора ОП - 7, не дає помітного світиться фону на поверхні при прояві, володіє великою інтенсивністю люмінесценції як в макро-, так і в мікрошарів. Проявляюча покриття на основі нітроемалі зручно в експлуатації воно міцно, не руйнується в процесі огляду і може бути збережено на деталі протягом тривалого часу.
При цьому методі контролю деталі, як правило, оглядаються неозброєним оком. При огляді дрібних Дефектів, а також у сумнівних випадках рекомендується застосовувати лупу 2-4-кратного збільшення. Як еталон використовуються зразки контрольованих деталей, виготовлені з того ж матеріалу, з тієї леї технології, з дефектами, близькими за розмірами до нижньої межі чутливості методу. Крім робочих еталонів повинні бути контрольні. Контрольні і робочі еталони мають паспорт з описом і фотографією наявних на них вад матеріалу, виявлених капілярним методом.
При оцінці допустимості дефектів на заготовках пружин необхідно керуватися вимогами, що пред'являються до дроту ТУ або ГОСТами. Пружини розтягання контролюються в розтягнутому вигляді, надітими на спеціальні пристосування, при цьому відстань між витками повинно бути не менше 2 мм.
Ультразвукова дефектоскопія
Ультразвукова дефектоскопія заснована на використанні пружних коливань, головним чином ультразвукового діапазону частот. Порушення суцільності або однорідності середовища вліяютна поширення пружних хвиль у виробі або на режим коливань виробу. Якщо наприклад, всередині виливки знаходиться газова раковина, то коливання, поширюючись по металу, доходять до неї і змінюють свій напрямок. Індикатор, вловивши цю зміну, миттєво показує, що в литві дефект.
У техніці використовують механічні коливання в дуже широкому інтервалі частот - від декількох герців до 200 МГц, або від інфразвуку до ультразвуку. Широкий інтервал застосовуваних частот обумовлений тим, що характер їх поширення і поглинання залежить від частоти. Нею визначаються контрольована зона, мінімальна вимірювана товщина, ступінь поглинання і характер порушених воїн. У ультразвукової дефектоскопії використовується ціла гама різних видів хвиль, які відрізняються один від одного як напрямами поширення коливань, так і характером коливань. Механічні коливання використовуються для виявлення порушення суцільності та вимірювання товщини. Властивість їх поглинання при проходжень через контрольовану середу використовується для знаходження дрібних розсіяних сторонніх включень і порожнеч, оцінки неоднорідності зерна, структури, визначення щільності маси, внутрішніх напружень, коефіцієнта в'язкості, міжкристалітної корозії, зони поверхневого розповсюдження. Великою перевагою методів і засобів неруйнівного ультразвукового контролю є їх універсальність - можливість застосування як для металів і сплавів, так і для кераміки, напівпровідників, пластичних мас, бетону, порцеляни, скла, феритів, твердих сплавів, тобто таких синтетичних матеріалів, які знаходять все більше застосування в техніці.
Ультразвуковому контролю можна піддавати великогабаритні деталі і заготовки, так як глибина проникнення ультразвуку в метал може досягати 8-10 м. Апаратура для ультразвукової дефектоскопії порівняно проста і не вимагає спеціальних заходів з техніки безпеки. Тому цей вид контролю дуже широко поширюється в самих різних галузях народного господарства, може використовуватися в лабораторіях, виробничих і польових умов.
Для реалізацій всіх методів аналізу поширення пружних коливань необхідно мати випромінювач механічних коливань (вібратор) та індикатор, що сприймає механічні коливання випробуваної середовища. Ультразвукові коливання випромінюються і приймаються від випробуваного об'єкту за допомогою п'єзоелектрич...
