увати пластичність в холодному стані і збільшувати изотропность властивостей.
2. Необхідна присадка 0,02..0,05% Ti, що також покращує структуру в рекрісталлізованном стані.
. Домішка марганцю не повинна перевищувати 0,03%, так як великі змісту призводять до аномального росту зерна при рекрісталлізаціонном відпалі.
. Вміст водню має бути мінімальним: не більше 0,20 см 3/100 г Al. Це дозволить уникнути газових міхурів після відпалу.
Домішки заліза мало змінюють температуру початку і різко підвищують температуру кінця кристалізації і одночасно сильно подрібнюють величину зерна. Домішки міді і кремнію в меншій мірі підвищують ці показники.
Хром і марганець значно підвищують температуру рекристалізації і незначно подрібнюють зерно. Кремній і магній в меншій мірі підвищують температуру рекристалізації і сильно подрібнюють розмір зерна. Цинк підвищує температуру рекристалізації алюмінію.
. 3.5 Термічна обробка сплаву АД1
термообробки сплав АД1 незміцнюється. Для зменшення ступеня нагартовки або повного її зняття та отримання підвищеної пластичності напівфабрикати піддають чи низького відпалу (при температурах 150-300 ° С протягом 1-3 год, з наступним охолодженням на повітрі), коли потрібно, щоб матеріал ще зберігав достатню міцність (полунагартованное стан), або високому відпалу (при температурах 300-500 ° С протягом 2-10 хв при товщині напівфабрикату до 6 мм і 10-30 хв при товщині напівфабрикату більше 6 мм з наступним охолодженням на повітрі. Такий відпал застосовують для одержання зниженої міцності і максимальної пластичності.
При низькому відпалі підвищення пластичності досягається шляхом зниження пружних напружень в кристалічній решітці. При повному відпалі відбувається повне разупрочнение матеріалу шляхом рекристалізації обробки.
. 3.6 Фізичні і механічні властивості сплаву АД1
Напівфабрикати та вироби зі сплаву АД1 поставляються в отожженном, полунагартованном і нагартованной станах.
Модуль нормальної пружності листів з АД1 становить 71000 МПа, модуль зсуву 27000 МПа, коефіцієнт Пуассона 0,31.
Завдяки високій пластичності напівфабрикати з АД1 легко можна піддавати деформації без істотних нагревов. Сплав АД1 відрізняється високою тепло- і електропровідністю, гарну корозійну стійкість і зварюваністю. Висока корозійна стійкість обумовлена ??наявністю на поверхні виробів дуже міцною і щільною окисної плівки. Оброблюваність різанням внаслідок високої в'язкості у сплаву погана.
На малюнку 9 представлена ??зміна механічних властивостей сплаву АД1 залежно від температури [5].
Рисунок 9 - Діаграма деформування сплаву АД1 в литому гомогенізований стані: 1- у 0,2, 2- у в, 3 д, 4-KCV, 5 ш.
У таблицях 7 і 8 представлені механічні властивості сплаву АД1 [6].
Таблиця 7 -Механічні властивості листів зі сплаву АД1, Т=20 0 С
Стан лістаТолщіна листа, ммув, МПад,% Не менееОтожженное нагартована гарячекатаний 1..10 4..10 5..10,560 130 7028 5 15
Таблиця 8 - Механічні властивості відпаленого сплаву АД1 в залежності від напрямку вирізки зразків.
Стан злитка, перш гарячої прокаткойТемпература гарячої прокатки, ° СВдоль прокаткіПоперек прокаткіПод кутом 45 ° до напрямку прокаткіначалоконецув, МПад,% ув, МПад,% ув, МПад,% Після гомогенізації (550..570 ° С, 20ч) Без гомогенізаціі520 350520 350400 270400 27084 87 82 8042,6 39,2 43,0 41,581 82 81 8047,0 47,5 43,1 42,083 80 83 7949,2 49,8 48,5 49,3
. 4 Сплав 6082
. 4.1 Загальний опис сплаву 6082
Сплав +6082 відноситься до алюмінієвим деформованого сплаву на основі системи Al-Mg-Si. Промислові сплави системи Al - Mg - Si менш міцні, чим дуралюміни, але більш пластичні і володіють кращою корозійноїстійкістю.
Поєднання достатньої міцності з високою технологічністю ип гарну корозійну стійкість, задовільна зварюваність, гарна якість поверхні після анодування роблять сплави системи Al - Mg - Si перспективними для використання в різних галузях народного господарства (будівництві, транспортному машинобудуванні і т.буд.)
Застосування сплавів системи Al - Mg - Si в народному господарстві забезпечує, з одного боку, хороші експлуатаційні властивості виробів (наприклад, тривалийьную службу в атмосферних умовах), з іншого боку, дозволяє порівняно швидко завдяки їх високій технологічності збільшувати виробництво деформованих напівфабрикатів. Внаслідок високої пластичності в гарячому стані з них можна виготовляти дуже складн...
