і по конфігурації тонкостінні порожнисті напівфабрикати. Сплави системи Al-Mg-Si не мають схильності до корозійного розтріскування під напругою. Їх корозійна стійкість залишається такою ж високою після зварювання, як і до неї.
. 4.2 Хімічний склад сплаву 6082
Від суворого дотримання процентного вмісту компонентів сплаву в чому залежить якість виробів.
Зміст основних компонентів і домішок наведено в таблиці 9.
Таблиця 9 - Хімічний склад сплаву +6082
Вид хімічного составаСодержаніе основних елементів і домішок,% Інші домішки, %SiFeCuMnMgCrZnTiУрасчётный?1,0?0,4?0,05?0,6?0,9?0,15?0,12?0,04--разливочный0,95-1,1?0,45?0,080,55-0,70,8-1,0?0,18?0,150,03-0,06?0,05?0,15сдаточный по ГОСТ 4784-970,7-1,3? 0,50? 0,100,40-1,00,6-1,2? 0,25? 0,20? 0,10? 0,05? 0,15
. 4.3 Фазовий склад сплаву 6082
Основними легуючими елементами сплаву є магній і кремній. Якщо знехтувати невеликими добавками міді, марганцю, хрому і заліза, то фазовий склад сплаву можна показати за допомогою діаграми стану потрійної системи Al-Mg-Si (малюнок 10). [2]
Рисунок 10 - Алюмінієвий кут системи Al-Mg-Si.
Магній і кремній характеризуються змінної розчинність в твердому алюмінії. У зв'язку з дуже малою розчинністю кремнію в алюмінії при низьких температурах (200 ° С) сплав має в рівноважних умовах гетерогенну структуру. Фазовий склад сплаву 6082 б + Mg 2 Si + Si.
Промисловий сплав 6082 з вмістом 0,40- 1,0% Mn має волокнисту нерекрісталлізованную структуру незалежно від технології виготовлення. Цей сплав завдяки великій кількості марганцю є найбільш корозійностійким з усіх сплавів системи Al-Mg-Si.
Фазой- упрочнітелем сплавів на основі системи Al-Mg-Si при термічній обробці служить силіцид Mg 2 Si.
3.4.4 Вплив легуючих елементів на властивості сплаву +6082
Марганець і хром в сплавах системи Al-Mg-Si підвищують температуру рекристалізації, утрудняють ріст зерен при вторинної рекристалізації, сприяють збереженню нерекрісталлізованной структури виробів після термообробки.
Титан служить модифицирующей добавкою, яка поліпшує технологічність сплаву при литті. Модифікування титаном позволянт знизити схильність сплаву до гарячим тріщинам при литті. Завдяки інтенсивному подрібнення структури литого злитка титан сприяє підвищенню пластичності і міцності злитка і більш рівномірному розподілу властивостей по перетину. На міцнісні властивості готових виробів титан практично не впливає, а пластичність дещо підвищує.
При такому вмісті заліза, як у сплаві +6082, помітно зменшується схильність сплаву до гарячим тріщинам при литті, подрібнюється структура готових напівфабрикатів завдяки підвищенню температури рекристалізації алюмінію.
Мідь як домішка в сплаві 6082 не допускається в кількостях більш 0,10%, тому що вона підвищує схильність сплаву до міжкристалітної корозії.
Цинк в допустимих кількостях (не більше 0,20%) не впливає на властивості сплаву +6082.
З підвищенням вмісту кремнію в сплаві поліпшується здатність до зварюваності. Корозійна стійкість сплаву різко знижується зі збільшенням фази Mg 2 Si і кремнію. Збільшення концентрації магнію не знижує корозійну стійкість сплаву.
3.4.5 Термічна обробка сплаву +6082
Сплав +6082 зміцнює термообробкою. Упрочняется цей сплав як при природному, так і при штучному старінні.
Температуру нагрівання під загартування сплаву зазвичай вибирають в межах 520..540 ° С. При природному старінні приріст міцності триває протягом двох тижнів після гарту. Штучне старіння дає більший приріст міцності, порівняно з природним. Оптимальні механічні властивості забезпечує старіння по режиму: 160..170 ° С, 12..15 ч. Корозійна стійкість Авіаль після штучного старіння зменшується, зокрема, зростає схильність до міжкристалітної корозії.
Механічні властивості штучно постарених сплавів системи Al-Mg-Si чутливі до перерви між загартуванням і старінням. Для отримання максимальної міцності сплаву необхідно проводити штучне старіння відразу після гарту. Враховуючи витримку при штучному старінні, можна частково компенсувати зниження міцності, обумовлене перервою між загартуванням і старінням.
3.4.6 Фізичні і механічні властивості сплаву 6082
Для природно зістареного сплаву характерні відносно низька межа плинності (100-150 МПа), високе подовження (18-25%), зростаюче електроопір (до 470 Ом? см), висока ударна в'язкість (0,5-0,6 МДж/м 2) і висока корозійна стійкість. У ш...
