вного руху потоків рідкої сталі, а також запобігати заростання внутрішньої порожнини при розливанні сталей, розкислення алюмінієм. При цьому особлива увага повинна приділятися забезпеченню симетричності течії потоків і умов ефективної інжекції аргону в рідку ванну кристалізатора [1].
В даний час все більшого поширення набуває метод електромагнітного гальмування потоку стали, що потрапляє в кристалізатор. Це дає можливість істотно знизити швидкість руху потоків, обмежити їх проникнення вглиб рідкої фази заготівлі, а також забезпечити їх раціональне рух. Ймовірно, найближчим часом цей метод отримає розвиток в сукупності з використанням заглибних склянок оптимальної геометричної форми, яка створюватиметься для кожного конкретного випадку [1].
При підвищенні якості внутрішніх зон безперервнолитих слябів особлива увага приділяється умовам руху заготовки в зоні вторинного охолодження. Крім об'єктивних процесів розвитку ліквації в ході затвердіння, на якість заготовки істотно впливають інтенсивність охолодження, ферростатіческое тиск, дотримання геометричних розмірів в залежності від установки напрямних роликів та ін. Цілком зрозуміло, що усунути ці фактори без додаткових заходів на практиці вкрай складно. За свідченням ряду дослідників, ця задача досить успішно вирішується при використанні методу «м'якого» обтиску заготовки в кінці рідкої зони [2]. Основні позитивні ефекти зазначеного методу: значне придушення осьової пористості, зниження коефіцієнта осьової ліквації і поліпшення умов формування кристалічної структури в зоні рівноосних кристалів, зменшення V-
-образної ліквації [1]. Наприкінці 80-х і початку 90-х р.р. у світі сформувався новий напрям безперервного розливання на сляби - лиття тонких слябів і спорудження МБЛЗ, суміщених з прокатним станом [3]. Така виробнича лінія призначається для конкретної діапазону розмірів заготовки і марок сталі; тобто має цільове призначення. У розвитку МБЛЗ для лиття тонких слябів більшою мірою зацікавлені
міні-заводи, які намагаються потрапити на ринок листової продукції, і металургійні заводи з повним циклом, які потребують реорганізації виробництва і в заміні існуючих агрегатів. В даний час таких МБЛЗ налічується трохи більше сорока, близько двох третин з них знаходиться в США і розвинених країнах. Як всякий новий процес, лиття тонких слябів має ряд багатообіцяючих особливостей, але також характеризується деякими «вузькими» місцями.
Останні дані промислового використання методу лиття тонких слябів показують, що конструктивна реалізація таких МБЛЗ вимагає принципово нових рішень в наступних питаннях: конструкції кристалізатора; оптимізації підведення рідкої сталі з проміжного ковша в кристалізатор; використання методу «м'якого» обтиску; використання спеціальної системи щодо запобігання проривів; розробки спеціальної системи видалення окалини; оптимізації негативного часу роздягання злитка і ін.
Тим часом, вже сьогодні можна говорити, що технологія безперервного лиття тонких слябів з обтисненням за наявності рідкої фази з наступною прокаткою дозволяє знизити капітальні витрати і витрати по переділу, поліпшити властивості матеріалу готової продукції при рівномірному якості поверхні.
Таким чином, можна сформулювати загальні тенденції розвитку процесів безперервного розливання сталі на слябових МБЛЗ:
в майбутні роки істотного кількісного збільшення обсягу безперервнолитих слябів відбуватися не буде; основна увага приділятиметься проблемам якості заготовки, зниження витрат на розливання і т.п.;
підвищення якості поверхности безперервнолитих слябів досягатиметься модернізацією конструкції кристалізаторів (прямолінійний кристалізатор) з використанням гідроприводу для механізму хитання;
поліпшення параметрів течії металу в кристалізаторі за рахунок використання заглибних склянок оптимальної геометричної форми і методу електромагнітного перемішування;
розвиток функціональних можливостей проміжного ковша: підвищення його експлуатаційних показників (стійкість) і доведення сталі (рафінування і регулювання температури);
використання систем прогресивного многоточечного загину і розгину заготовки для зменшення ураженості заготовки внутрішніми тріщинами;
застосування методу «м'якого» обтиску заготовки з рідкою серцевиною з метою придушення осьової пористості і ліквації.
розвиток концепції безперервного лиття тонких слябів з їх обтисненням і подальшим плющенням в гарячому стані і відповідним підвищенням конкурентоспроможності міні-заводів на світовому ринку листової продукції;
підвищення ступеня автоматизації роботи МБЛЗ з включенням в єдину систему всіх параметрів рідкої сталі, умов охолодження стали в кристалізаторі ...
