ов забезпечення безперервного розливання наддовгими серіями, відзначимо, тим не менш, що така технологія вимагає принципово нових підходів до автоматизації процесу розливання, підготовці стали до розливання при ковшевой обробці, раціональної конструкції проміжного ковша і вогнетривів для розливання сталі і т. п.
Продуктивність МБЛЗ, споруджених по вищеперелічених принципам, в 1,5 ... 1,8 рази вище, ніж у МБЛЗ, побудованих 15 років тому. Це дозволяє припустити, що істотного зростання кількості МБЛЗ у світі спостерігатися не буде, оскільки зросте їх питома продуктивність. Деяке збільшення відбуватиметься за рахунок країн Східної Європи, України, Росії та Далекого Сходу (в першу чергу Китаю).
Найбільш серйозним науковим проривом видається створення рядом західних фірм МБЛЗ для розливання сляба середньої товщини, що забезпечує якість аркуша на рівні традиційного сляба. Перевагами такої технології є: висока якість продукції, можливість отримання слябів шириною більше 2500 мм, зменшення втрат енергії і металу в ході подальшого прокатного переділу тощо. В даному випадку в основу технології отримання листа покладена концепція ливарно-прокатних модулів. Це створило необхідні умови для будівництва міні металургійних заводів, конкурентоспроможних по ряду параметрів з інтегрованими заводами, що працюють за традиційною технологією. Ливарно-прокатні модулі, створені на базі безперервного розливання сталі на сляб середньої товщини, в даний час отримують все більше поширення в країнах, що розвиваються (у країнах, де нарощується потреба в листовому прокаті). Завдяки використанню найсучасніших досягнень в області безперервного розливання сталі (електромагнітне перемішування, «м'яке» обтиснення, погружной стакан типу «бобровий хвіст» та ін.) Ці модулі продовжать розвиватися і в майбутньому.
Одним з напрямів поліпшення слябових МБЛЗ є задоволення зростаючих вимог до якості продукції. Для цих цілей на практиці все частіше застосовують удосконалені прямолінійні кристалізатори, які можуть бути використані і на вже працюючих машинах після відповідної реконструкції.
У цілому ж сучасні розробки в області конструкції кристалізаторів сфокусовані на збільшенні швидкості розливання шляхом інтенсифікації режимів охолодження і частоти хитань, оптимізації закону коливань кристалізатора; впливі на потоки металу в кристалізаторі електромагнітним гальмуванням для зниження односторонньої асиміляції неметалічних включень при використанні криволінійного кристалізатора, а також для пом'якшення флуктуації рівня ванни при дуже великих швидкостях розливання; подальшому збільшенні довговічності плит кристалізатора за допомогою нової техніки нанесення покриттів і ін. [1].
До пріоритетних напрямів вдосконалення конструкції МБЛЗ відноситься застосування гідравлічного приводу для забезпечення хитання кристалізатора при використанні несинусоидального закону коливань. Гідравлічна система приводу кристалізатора забезпечує наступні технологічні та операційні переваги: ??
оперативне варіювання амплітуди коливань кристалізатора;
те ж, частоти коливань кристалізатора;
зміна форми кривої коливань (завдання швидкостей руху кристалізатора на різних етапах);
запобігання тремтінь (вібрацій) кристалізатора, зазвичай супроводжують роботу електромеханічного приводу;
більш безпечну і швидку заміну кристалізатора;
зручність в обслуговуванні приводу кристалізатора в ході розливання внаслідок виносу гідроциліндрів з важкодоступній зони;
значне зменшення загальної маси рухаються в процесі хитань частин.
Додатковим, але досить перспективним чинником, що сприяє підвищенню якості поверхні сляба, може стати застосування методу накладення на кристалізатор горизонтальних коливань, які синхронізовані з гойданнями у вертикальній площині. На думку різних дослідників, цей метод значно зменшує сліди гойдання на поверхні сляба і відповідно число проривів металу [1].
Велике значення, з точки зору підвищення якості сляба, має оптимізація руху потоків стали в рідкій ванні кристалізатора. Особлива увага приділяється оптимізації геометричної форми заглибних склянок. Численними дослідженнями підтверджено, що в залежності від швидкостей розливання, перерізи заготовки і марки сталі, перетини внутрішньої порожнини погружного склянки і його вихідних отворів, а також кут нахилу вихідних отворів можуть змінюватися в широких межах [1]. Безумовно, конструкція заглибних склянок буде розвиватися і надалі.
Застосування нових матеріалів і способів обробки вогнетривких виробів дозволяє підвищувати стійкість заглибних склянок проти термічних ударів, зменшувати швидкість зносу в зоні шлакового пояса та інтенси...
