овинна бути знижена, або взагалі не проводитися, а, в окремих випадках, Шихтовка може проводитися з додаванням недогарка нікелевого холодного порціями по від 300 до 500 кг.
Шихтовка і завантаження наступних порцій шихти проводиться у міру проплавлення попередніх порцій з урахуванням складу розплавленого металу протягом всього процесу плавки, Шихтовка відновника може бути різна, або взагалі не проводитися. Завантаження шихти в піч повинна проводитися тільки при відключеній печі.
Другий період плавки, характеризується утворенням ванни розплаву або так званим процесом розтину ванни, маса завантаженого матеріалу на цей момент, може становити від 70% до80%. Для своєчасного проплавления шихти, в цей період, необхідно проводити зняття укосів зі стін, тому несвоєчасне розрівнювання шихти і зняття укосів сприяє утворенню оплавлених ділянок по периферії печі, що містять надлишок не прореагував відновника. Попадання шихти з надлишком вугілля в розплавлену зону пов'язане з бурхливим протіканням реакцій взаємодії відновника з розплавом, що може призвести до викидів розплавленої маси з печі.
З метою забезпечення безпечної експлуатації печей ОКБ і РНБ, кожух кожного з агрегатів забезпечений термоелектричними перетворювачами марки ТХА з діапазоном вимірювання від 0 оС до 600 оС для безперервного вимірювання температури. Схема розміщення термоелектричних перетворювачів на кожусі електропечей представлена ??на Малюнку 2.9.
Малюнок 2.9 - Схема розміщення термоелектричних перетворювачів на кожусі електропечей ОПУ - 2 (1-12 - номери точок вимірювання температури корпусів електропечей РНБ і ОКБ)
Візуалізація показань термоелектричних перетворювачів проводиться на діаграмі многоточечного показує реєструючого приладу «технографи - 160», розташованого на пульті управління електропечами ОПУ - 2.
.3.2 Напівбезперервний режим плавки анодного нікелю
З метою збільшення продуктивності на печі РНБ - 5 може застосовуватися напівбезперервний режим ведення процесу електроплавкі. Напівбезперервний режим передбачає послідовне чергування циклів завантаження полувосстановленного нікелевого недогарка і розливу металу, при цьому розлив металу здійснюється тільки до певного рівня ванни печі, не повністю. Реалізація полунепреривного режиму роботи можлива тільки на електропечі РНБ - 5, через конструктивних особливостей її завантажувального вузла та індивідуальної КРМ.
При напівбезперервна режимі проводиться набір ванни металу до максимального рівня, його розлив у кількості не більше двох кіл розливної машини (до 46 нікелевих анодів) і подальша довантаження полувосстановленного нікелевого недогарка для набору ванни металу до необхідного рівня. Завантаження, рафінування і розлив металу проводиться у звичайному порядку, а злив шлаку проводиться у міру його накопичення видавлюванням шихтою. Коригування технологічних режимів може проводитися в проце?? се роботи за погодженням з головним інженером обжигового цеху.
При напівбезперервна режимі плавки значно знижуються непродуктивні простої і теплові втрати агрегату, за рахунок чого збільшується продуктивність печі, знижується питома витрата електроенергії та графітових електродів, проте даний режим негативно впливає на стійкість футеровки печі, що знижує термін її служби.
2.3.3 Відновне рафінування анодного нікелю
Відновне рафінування металу, відповідно до реакцією (2.3), полягає в остаточному видаленні надлишку вуглецю, що міститься в розплаві, окисленні заліза з подальшим переведенням його оксиду в шлакову фазу і доданні анодному нікелю необхідних ливарних характеристик.
У процесі розплавлення шихти відбувається процес відпрацювання шлаку і його ущільнення, а загальна температура розплаву підвищується. Основною ознакою цього є поява відкритої дуги, між поверхнею розплаву і електродами печі, супроводжуваної яскравим світінням. При достатньому рівні розплаву надлишок шлаку самостійно зливається через робоче вікно в технологічну тару, призначену для прийому шлаку (Шлаковні, шлаковая чарка). Готовність металу, оцінка достатності його маси, необхідної для виконання змінного виробничого завдання, визначається візуально старшим плавильником печі після зливу основної маси шлаку.
Готовий метал містить зазвичай менш 0,1% вуглецю і має щільну структуру з матовим відтінком і невеликими газовими включеннями, поверхня швидко охолодженої проби готового металу має колір воронована сталі. У зламі холодної проби видно характерні голчастою форми кристали.
Надлишок оксиду нікелю (II) при рафінуванні призводить до окислення металу. У зламі така проба має игольчатую структуру з темними включеннями частинок оксиду нікелю. Такий розплав характеризується більш високою температурою плавлення, низькою жидкотекучестью, а витрати основних технологічних матеріалів і електроенергії на його виробництво різко зростають. Аноди, налиті з такого металу, мають м...
