еталевий блиск, рівну поверхню, і розлучення у вигляді спіралі, а вміст заліза в анодах зазвичай не перевищує 3,0%.
Готовий метал з надлишком вуглецю (понад 0,1%) характеризується гарними ливарними якостями і зниженою температурою плавлення (у порівнянні з окисленим металом). Аноди, налиті з такого металу, досить тендітні, мають матову поверхню, з розташованими на ній невеликими здуттями, однак вміст заліза в таких анодах може становити понад 3,5%, що є неприйнятним.
Для додання готовому металлу потрібних ливарних характеристик, усунення надлишку змісту вуглецю або оксиду нікелю (II) в ньому застосовуються різні способи. Так, при отриманні розплаву з надлишком вуглецю на його поверхню порціями не більше 500 кг подається недогарок нікелевий холодний, при цьому завантаження недогарка проводиться через завантажувальний течку в склепінні печі. Розкислення металу (усунення надлишку оксиду нікелю) може проводитися шляхом подачі дрібних порцій вугільної крихти на ванну розплаву, при цьому відновник повинен подаватися тільки через робоче вікно печі допомогою лопати, подача відновника через завантажувальну тічку на ванну готового металу не допускається, щоб уникнути викиду розплаву. Подача реагентів в обох випадках повинна здійснюватися обережно, при цьому завантаження нових порцій допускається тільки після повного закінчення протікання реакцій від подачі попередніх порцій. Усунення надлишку оксиду нікелю в розплаві, допускається допомогою опускання графітового електрода в розплав до подини відключеною печі, при цьому даний спосіб має ряд позитивних моментів: можливість регулювання кінетики реакції шляхом оперативного зміни довжини електрода, зануреного в розплав; можливість вирівнювання градієнта температур по товщині ванни розплаву, за рахунок його перемішування; можливість видавлювання надлишків шлаку, однак, надмірне використання цього способу призводить до збільшення витрати графітових електродів.
2.3.4 Розлив анодного нікелю
Розлив металу проводиться після виконання операцій з його рафінування та визначення його ливарних властивостей. Розлив перегрітого металу призводить до приварювання анодів до поверхні виливниць і обгорання анодних вушок, а розлив металу з низькою жидкотекучестью тягне нерівномірне заповнення виливниці, припливів і освіту опуклостей і інших дефектів, що значно збільшує вихід шлюбу.
Щоб уникнути зниження якості нікелевих анодів необхідно виконання наступного комплексу заходів:
здійснення ретельного рафінування готового металу та оцінки його температурних характеристик;
недопущення потрапляння шлаку в метал при його розливі;
ретельна підготовка і вирівнювання виливниць, прогрів мідних виливниць до 250 oC газовими пальниками і нанесення антипригарного покриття;
при розливі забезпечити постійний прогрів розливного ковша (ложки) за допомогою пальникового пристрою, для виключення «замерзання» металу в ковші;
своєчасна заправка припливів виливниць Шурує;
інтенсивне охолодження водою налитих анодів для попередження виникнення ліквації компонентів.
З метою зниження ризику приварювання розливають анодів до изложницам на кожну виливницю може завантажуватися від 10 до 15 кг напливів, що утворюються при обробці анодів. З тією ж метою застосовується попередній підлив розливається металу на виливниці в кількості не більше 30 кг на кожну.
Для отримання рівної поверхні анодів при розливі металу і повноцінного заповнення припливів виливниці проводиться заправка металу сухою дерев'яною Шурує, а утворюються здуття розрівнюються спеціальним інструментом - пріхлопкой.
Охолодження анодів здійснюється зворотному водою, що надходить із ставка-охолоджувача «озеро Бар'єрне». Полив анодів здійснюється через систему спеціальних форсунок і напірних рукавів, при цьому подача води може проводитися не раніше, ніж на четвертий, по ходу руху КРМ, налитий анод, щоб уникнути вибуху не застиглого металу при зіткненні з водою. При наявності шлакової кірки на анодах подача води допускається тільки після повного затвердіння кірки і металу під нею. Охолодження анодів проводиться до температури не більше 300 оС.
Після охолодження аноди піднімають за допомогою ломів вручну і, для полегшення їх захоплення, зміщуються на кромки виливниць.
Знімання анодів з виливниць провадиться за допомогою спеціальних кліщових захватів, зачеплених за гак мостового крана в ОПУ - 1 або крана-укосини в ОПУ - 2. Аноди укладаються в стопки від 5 до 12 штук в кожній, після чого мостовим краном транспортуються для їх подальшої обробки.
Обробка анодів від задирок і напливів проводиться вручну за допомогою малої кувалди. Оцінка відповідності геометричних характеристик анодів здійснюється контролером БТК П і ОЦ після їх обробки, невідповідну продукцію направляється на повторну переробку відповідно до пункту 4.3 цієї інструкції. Прийняті анодні стопки маркуються відповід...
