ціональних групових технологічних процесів обробки деталей;
г) розробка керуючих програм продуктивними і економічними методами;
д) правильної організації обслуговування верстатів з ЧПК.
Склавши ці вимоги з можливістю виробництва, для якого рекомендується застосування даного технологічного процесу, конструкцією деталі і видів виробництва робиться такий вибір, що застосовуючи верстати з ЧПУ на свердлильно-фрезерно розточувальних операціях будуть використані всі достоїнства застосування таких верстатів. Виходячи з наявних на виробництві верстатів і габаритів деталі будемо використовувати наступні верстати: багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточувальний верстат моделі ІР 500 ПМ1Ф4М.
Використання такого виду обладнання дозволяє провести обробку технологічного процесу з меншою витратою часу і поліпшення якості продукції.
Маршрут пропонованого технологічного процесу обробки деталі типу «Корпус пристосування»
Таблиця 7
№ п/п Найменування операцііСодержаніе операціі123005ЗаготовітельнаяПолучіть заготовку на складе010Фрезерная з ЧПУЧерновое і чистове фрезерування поверхні: 3,4,5,6015Фрезерная з ЧПУФрезерованіе чорнове і чистове поверхні: 7,8,9,10020слесарнаяПрітупіть гострі кромкі025контрольнаяПроконтроліровать виконаний размер030Фрезерно-розточна з ЧПУРасточіть попередньо і остаточно поверхні 1,2,11,12,13,14,15035Фрезерно-розточна з ЧПУСверліть остаточно поверхні 16,17,20 Нарізати різьбу поверхні 16,17,20 Свердлити попередньо поверхні 18,19, розгорнути остаточно поверхні 18 , 19.040слесарнаяПрітупіть гострі кромкі045контрольнаяПроконтроліровать виконаний обсяг
. 9 Складання плану обробки
Процес механічної обробки повинен укладатися в наступні етапи.
. Обробка поверхонь, що утворюють настановні бази для всіх подальших операцій.
. Чорнова обробка основних поверхонь деталі.
. Чистова обробка основних поверхонь деталі.
. Чорнова і чистова обробка другорядних поверхонь деталі.
. Термічна обробка деталі, якщо вона передбачена кресленням і технічними вимогами.
. Виконання другорядних операцій, пов'язаних з термічною обробкою.
. Виконання оздоблювальних операцій основних поверхонь.
. Виконання доводочних операцій основних поверхонь.
2.10 Вибір обладнання
При виборі обладнання необхідно враховувати.
1. Характер виробництва - одиничний тип виробництва.
2. Метод досягнення заданої точності при обробці.
. Якість одержуваної поверхні.
. Зручність управління і обслуговування верстата.
. Технічна характеристика верстата і відповідність габаритних розмірів деталі встановлених за схемою обробки.
. Вартість верстата.
. Можливість оснащення верстата високо продуктивними пристосуваннями.
. Можливість роботи на оптимальних режимах різання.
. Відповідність верстата по потужності.
. Необхідність використання наявних верстатів.
. Найменша собівартість обробки.
2.11 Вибір пристосування
Для установки заготовки у верстатах, тобто базування заготовки і її закріплення застосовуються верстатні пристосування.
2.12 Вибір різального інструменту
Вибір різального інструменту визначається методами обробки, властивостями оброблюваного матеріалу, необхідної точності обробки і якість оброблюваної поверхні. Правильний вибір ріжучої частини інструменту має велике значення для виробництва праці і зниження собівартості обробки. У серійному типі виробництва в основному застосовується стандартний ріжучий інструмент і рідше спеціальний.
Кількість і вид ріжучого інструменту визначається за технологічним маршрутом.
В якості ріжучого інструменту застосовуються різці з механічним кріпленням твердосплавних пластин. Фрези і свердла зі швидкорізальної сталі. Це дозволяє проводити обробку з оптимальними режимами різання.
Для виготовлення лезових інструментів в даний час використовують інструментальні сталі, тверді сплави, мінералокераміки і полікристалічні надтверді синтетичні матеріали на основі нітриду бору (ельбор) і синтетичного алмазу.
У нашому випадку обробляється алюмінієвий сплав АК5М5. Доцільно застосувати ...
