ономічної точності обробки згідно [2].
Виберемо методи обробки зовнішньої поверхні посадочної шийки? 60n6 () (вимоги точності діаметра відповідають 6 квалітету розмірної точності, Ra1,25, точність розміру заготовки приблизно відповідає 17 квалітету):
точіння чорнове (IT14)? =0,74 мм;
гостріння напівчистове (IT12)? =0,3 мм;
гостріння напівчистове (IT10)? =0,12 мм;
точіння чистове (IT8)? =0,046 мм;
термообробка (IT9);
шліфування попереднє (IT7) Т=0,03 мм;
шліфування чистове (IT6) Т=0,019 мм;
шліфування тонке (IT5) Т=0,013 мм;
Необхідний коефіцієнт уточнення:
. (1.7)
де Ку-необхідна величина уточнення;
d заг-допуск розміру, форми або розташування поверхонь заготовки;
d дет-допуск розміру, форми або розташування поверхонь деталі.
Розрахункова величина уточнення по вибраному маршруту обробки:
=281,4. (1.8)
де К1, К2 ... Кn-величини уточнення по кожному переходу або операції при обробці розглянутої поверхні. Точність на чорновому переході обробки сталей зазвичай підвищується на 1 ... 3 квалітету розмірної точності або ступеня точності й розташуванні поверхні. Точність на кожному чистовому і оздоблювальному переході при обробці сталей підвищується на 1 ... 2 квалітету або ступеня точності.
Єдина система допусків і посадок ЄСДП побудована так, що для одного інтервалу номінальних розмірів допуски в сусідніх квалітети відрізняються в 1,6 разів. Тому розрахункові величини уточнень для сталей будуть рівні:
К=1,6 ... 1,63=1,6 ... 4,1 - для чорнової обробці;
К=1,6 ... 1,62=1,6 ... 2,56 - для чистової обробки.
Так як дотримується умова Ку. розр. ? Ку значить, необхідна точність буде забезпечуватися вибраними методами обробки.
Виберемо методи для обробки зовнішньої посадкової поверхні? 75-0,074 (вимоги точності діаметра відповідають 9 квалітету розмірної точності, точність розміру заготовки приблизно відповідає 17 квалітету, Ra 0,63):
обточування чорнове (IT14)? =0,74 мм;
обточування напівчистове (IT12)? =0,3 мм;
обточування напівчистове (IT10)? =0,12 мм;
обточування чистове (IT8)?=0,046 мм;
термообробка (IT9);
шліфування (IT8)? =0,074 мм;
полірування (IT8).
Необхідний коефіцієнт уточнення:
.
Розрахункова величина уточнення по вибраному маршруту обробки:
.
Так як дотримується умова Ку. розр. ? Ку значить, необхідна точність буде забезпечуватися вибраними методами обробки.
Виберемо методи для обробки фланцевих отворів? 18 + 0,043 (лімітуючої величиною для кількості переходів є точність діаметрального розміру IT9, Ra5):
свердління (IT11)? =0,11 мм;
зенкерование (IT9)? =0,052 мм;
розгортання остаточне (IT8)?=0,043 мм;
Необхідний коефіцієнт уточнення (в якості допуску заготовки беремо допуск після свердління):
Розрахункова величина уточнення по вибраному маршруту обробки:
Так як дотримується умова Ку. розр. ? Ку значить, необхідна точність буде забезпечуватися вибраними методами обробки.
Результати вибору методів обробки зведемо в таблицю 1.5.
Таблиця 1.5 - Вибір методів обробки
№ПоверхностьТочностьШероховатостьМетоди обработкі1Ціліндр? 50 ± 0,008IT6Ra 1,25Точеніе чорнове, гостріння напівчистове, точіння напівчистове, точіння чистове, шліфування попереднє, шліфування чистове, шліфування тонкое2Ціліндр? 60 IT6Ra 1,25Точеніе чорнове, гостріння напівчистове, точіння напівчистове, точіння чистове, шліфування попереднє, шліфування чистове, шліфування тонкое3Ціліндр? 75-0,074IT9Ra 0,63Точеніе чорнове, гостріння напівчистове, точіння напівчистове, точіння чистове, шліфування одноразове, полірованіе4Ціліндр? 18 + 0,043IT9Ra 5Параллельное свердління, зенкування, одноразове развертиваніе5Ціліндр? 60 IT7Ra 2,5Точеніе чорнове, гостріння напівчистове, точіння напівчистове, точіння чистове, шліфування однократное6Ціліндр? 220-1,15IT14Ra 20Точеніе однократное7Ціліндр? 165 ± ...
