і електродотримачем повинен становити 30 ... 60 мм залежно від профілерозмірів електрода.
Для зварювання електродотримача і витрачається електрода застосовуються зварювальні та затравочние смужки, виготовлені зі сталі марки МЖ або марки 10.
Після підготовки електродів до ЕШП сталевар і контролер ОТК перевіряють міцність зварювання (суцільність шва та ін.) підготовлених електродів, маркування на електродах і роблять відмітку в Книзі обліку витрачаються електродів про їх готовності до переплаву.
. 3 Вимоги до флюсу
Хімічний склад флюсів повинен відповідати технічним умовам ГОСТ 30756 - 2001.
З метою стандартизації шлакового режиму ЕШП та проведення переплаву кожної марки стали на флюсі оптимального хімічного складу допускається коректування хімічного складу флюсу АНФ - 6 і часткова заміна його добавками глинозему, флюоритового концентрату або флюсу АНФ - 1 з розрахунку вмісту у флюсі Al 2 O 3 не більше 28%.
При добавках глинозему більше 10% від загальної маси флюсу розплавлення флюсу проводиться графітовим, електродом.
Допускається проведення ЕШП з використанням механічної суміші складових флюсу АНФ - 6 за умови розплавлення флюсу графітовим електродом. Для компенсації часткового виносу глинозему при засипці в кристалізатор розрахунковий зміст його в суміші має бути на 1 ... 2% більше, ніж у стандартного флюсу.
Допускається ЕШП сталей, що не контролюються на неметалеві включення, виробляти із застосуванням 30% вторинного флюсу і 70% свіжого.
Вторинним флюсом вважається флюс, отриманий після ЕШП на свіжому флюсі або на свіжому флюсі з добавкою до 50% раніше використаного.
Допускається при ЕШП високохромистих марок сталі застосування флюсу, складеного з 50% свіжого і 50% вторинного флюсу.
Перед використанням вторинний флюс повинен бути подрібнений до фракції не більше 30 мм і перемішаний.
Після роздрібнення флюсу не рідше ніж один раз на місяць відбирається проба масою не менше 100 г для визначення хімічного складу.
Кожна партія флюсу і вторинний флюс зберігаються окремо. У партію об'єднуються флюси з різницею вмісту глинозему не більше 4%. У спеціальний журнал майстер записує хімскладу і масу флюсів, об'єднаних в партію, присвоює їй номер і записує усереднений хімсклад. Номер партії і усереднений хімсклад вказується сталеваром в плавильній мапі перший злитка кожної плавки.
При засипці в кристалізатор може використовуватися флюс різних партій при відповідності середнього хімскладу вимогам ГОСТ 30756 - 2001. У плавильну карту в цьому випадку записуються номери партій, маса і хімсклад флюсу різних партій, а також середній вміст глинозему.
Перед застосуванням флюс прожарюється в термічної печі H150 не менше 5:00 при температурі 700 ° С. Товщина шару флюсу при прожарюванні не повинна перевищувати 300 мм.
Прожарювання компонентів флюсу (флюоритовий концентрат і глинозем) виробляється за технологією прожарювання флюсу, але висота шару при прожарюванні повинна бути не більше 160 мм.
Глинозем і флюоритовий концентрат повинні бути використані не пізніше, ніж через добу після прожарювання, а флюс - не пізніше 3 діб.
При ЕШП на механічній суміші складових флюсу АНФ - 6 (флюоритовий концентрат і глинозем) і розплавлення флюсу графітовим електродом допускаються механічну суміш флюсу НЕ прожарювати.
При розплавлюванні флюсу графітовим електродом допускається присадка свіжо обпаленого вапна (не більше 12 годин після випалу) до загального змісту СаО у флюсі не більше 15%.
На коробках з прожареним флюсом повинні бути бирки із зазначенням номера партії, дати і часу кінця прожарювання.
Забороняється використання флюсу, забрудненого різними видимими домішками (вогнетривами, стружкою і ін.).
Для розплавлення флюсу використовується екзотермічна суміш С - 2. Склад суміші: 16 ... 20% порошку ПАМ - 3 або ПАМ - 4, решта - мелений флюс. Взаємини останнього допускається застосування вторинного флюсу, флюсу АНФ - 1 або флюоритового концентрату.
Щоб уникнути зволоження і псування суміш С - 2 слід готувати в кількості, достатній для роботи протягом однієї доби, і зберігати в закритій металевій тарі в сухому місці.
Витрата екзотермічної суміші становить 0,5 ... 1,0 кг на злиток.
В якості металевої перемички для запалювання екзотермічної суміші використовується стружка або спіральна залізний дріт діаметром 3 ... 5 мм з діаметром спіралі 20 ... 30 мм і масою до 100 г.
<...
