нання.
Способи складання: залежних від виду виробництва застосовують п'ять основних способів збирання: 1) при повній взаємозамінності деталей (вузлів); 2) з сортуваннях деталей по групах (способ групового підбору); 3) з підбором деталей (неповна взаємозамінність); 4) Із ЗАСТОСУВАННЯ компенсаторів; 5) з індівідуальною пріганянням деталі по місцю.
У поточно-масовому ВИРОБНИЦТВІ при складанні машин з готових вузлів в основному вікорістовується способ повної взаємозамінності. Статор, ротор, підшіпнікові щити взаємозамінні.
Однак ОКРЕМІ Вузли збірають за способом Індивідуальної приганяючи по місцю. Например, при складанні сердечника статора І корпус для Досягнення необхідної співвісності внутрішнього діаметра сердечника и замків корпусу механічну Обробка замків віробляють на базі внутрішнього діаметра сердечника. Таким же методом отримуються співвісність зовнішнього діаметра сердечника ротора и шійок валу під посадку підшипника.
У найбільшого електричних машинах при складанні обмотки и осердям Використовують Способи підбору деталей и компенсаторів. Для того щоб котушкі щільно сіділі в пазу, перед забивання клинів встановлюють Стільки прокладок під клин, скільки та патенти, щоб заповнити всі остался между клином и котушкі. При скріпленні лобове частин котушок между ними встановлюють Стільки прокладок, скільки та патенти, щоб заповнити весь проміжок между котушкі.
Основними організаційнімі формами збирання є стаціонарна и Рухом. При стаціонарної збірці машина Повністю собирается на одному робочому місці. Всі деталі та Вузли, необхідні для складання, надходять на робоче місце. Стаціонарна складання застосовується в одінічному и серійному ВИРОБНИЦТВІ и проводитися концентрованім або діференційованім способом. При концентрованому способі складально процес НЕ розчленовується на операции та збирання електрічної машини від качана до кінця проводитися одним робітніком або однією бригадою. При дефференцірованной збірці складально процес розчленовується на операции. Виконання кожної операции віробляється робітніком або бригадою.
При рухомий збірці машина переміщається від одного РОбочий місця до Іншого. Робочі місця оснащені необхіднім складально інструментом та прилаштувати, на шкірному з них віконується один и та ж операція. Рухом форма Збірки застосовується у велікосерійному и масовому ВИРОБНИЦТВІ и проводитися только діференційованім способом. Така форма складання є більш прогресивний, оскількі дозволяє спеціалізуваті складальніків на питань комерційної торгівлі операціях, в результате чего підвіщується Продуктивність праці. У процессе виробництва об'єкт Збірки винен послідовно переходіті від одного РОбочий місця до Іншого по потоку. Під ЦІМ Поняття мається на увазі рух вироби, что собирается, зазвічай здійснюване конвеєрамі. Безперервність процесса при потокової збірці досягається Завдяк рівності або кратності годині виконан операцій на всех робочих місцях Лінії складання, тобто длительность будь складальної операции На лінії складання винна буті рівна або кратна ритму складання вироби. Ритм Збірки на конвеєрі є планируют качаном для организации РОБОТИ НЕ только складально, а й усіх заготівельніх и допоміжніх цехів заводу.
Етап складання, збірка типових з єднань. З єднання з натягом застосовуються для Отримання нерухомости з'єднань, як правило, без Додатковий кріплення Гвинт, штифтами, шпонками та іншімі деталями.
Відносна нерухомість досягається внаслідок напруг, что вінікають в матеріалі зотриманням деталей, деформації їх контактних поверхонь. За других рівніх умів напряжение пропорційно натягу.
Міцність сполучення при одному и тому ж натяг покладів від прийнятя способу сполучення, матеріалу и Розмірів деталей, шорсткості поверхонь, роду МАСТИЛА І швідкості запресовування, умів нагріву або охолодження и т. п.
З єднання під пресів. Найбільш відомій и недоладнішим - процес з'єднання під пресом. Зусилля запресовування могут буті значний, особливо при великих натягах и розмірах посадочних поверхонь.
З єднання з нагріванням, теплова збірка під пресом. Для полегшення запресовування застосовують теплову збірку, нагрів охоплює деталі або охолодження охоплюваній деталі, а такоже ті ї інше разом. При запресовуванні невеликих деталей у Великі корпусні практично застосуємо только способ охолодження охоплюваній деталі. Теплова збірка істотно (у Середньому в 1,2-1,5 рази) збільшує несучих здатність з єднань з натягом. Це пояснюється тім, что при складанні під пресом мікронерівності мнуть, в тій годину як при тепловій збірці смороду, збліжуючісь, призахідного один у одного, что підвіщує коефіцієнт тертим и міцність зчеплення. Отже, в нерозбірніх з єднаннях можна знізіті натяг, застосувались теплову збірку. При й д...
