лкілат; VIII - важкий алкілат.
Рис. 2.1.3. Схема потоків НПЗ паливно-масляного профілю.
Рис. 2.1.4. Схема потоків НХЗ.
2.2 ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРОБКИ технологічної частини проектів
проектний кошторисний документація технологічний
Розробка технологічної частини проектів нафтопереробних і нафтохімічних заводів ведеться на підставі комплексу даних, які видаються галузевими науково-дослідними інститутами. Ці дані можуть бути умовно розбиті на кілька груп.
У першу групу входить характеристика вихідної сировини, яке передбачається використовувати на проектованому заводі, Дані про кількість і якість проміжних і товарних продуктів, які можуть бути отримані з цієї сировини.
Другу групу складають показники окремих технологічних процесів, використовуваних при переробці для отримання певного асортименту товарних продуктів. В окрему групу виділяються дані про заходи, які повинні бути передбачені для охорони - водного та повітряного басейнів і грунту від забруднень шкідливими викидами.
Перед початком проектування повинен бути визначений головний, науково-дослідний інститут з видачі даних для проектування. Обов'язки головного інституту при проектуванні НПЗ зазвичай виконуються Всероссійскімм науково-дослідним інститутом з переробки нафти (ВНИИНП) або грозненського науково-дослідним інститутом з переробки нафти (Грозний). Головний науково-дослідний інститут самостійно або із залученням інших НДІ проводить детальне дослідження представницьких зразків сировини. Сировина піддається переробці на напівпромислових або промислових установках, що відтворюють реальні технологічні процеси, намічені до здійсненню на проектованому заводі. У тих випадках, коли реальне сировину з яких-небудь причин відсутній і провести його дослідження не представляється можливим, видаються дані, отримані при вивченні близького аналога.
Нижче наводиться коротка характеристика основних технологічних процесів переробки нафти і нафтохімічного синтезу і їх місця в схемі заводу.
Знесолення і зневоднення. Нафта, що видобувається із земних надр, відділяється на промислах від розчиненого газу, води і солей. Залежно від ступеня підготовки на промислах встановлено три групи нафти, що відрізняються вмістом води (0,5; 1%) і хлоридів (до - 100, 100-300, 300-1800 мг/л). Всі нафти, що надходять на НПЗ, повинні бути зневоднені і знесолити до залишкового вмісту солей 3-5 мг/л. Зневоднення і знесолення проводиться на окремих установках або блоках, що входять до складу установок первинної перегонки. Рекомендації по проектуванню установок знесолення видаються ВНИИНП і містять відомості про температуру і тиск процесу, витраті промивної води і деемульгатора.
Первинна перегонка призначена для отримання нафтових фракцій, які використовуються як сировина для подальшої переробки або як компоненти під товарної продукції. Первинна перегонка здійснюється на атмосферних трубчастих (AT) і атмосферно-вакуумних трубчастих (АВТ) установках. Первинна перегонка на сучасних НПЗ комбінується з обессоливанием нафти і вторинної перегонкою бензинів, метою якої є, отримання вузьких бензинових фракцій для виробництва ароматичних вуглеводнів і високооктанового бензину. У табл, 2.2.1 наводиться перелік одержуваних на установках первинної перегонки різного типу фракцій та напрями їх подальшого використання. Дослідницькі дані для проектування установок первинної перегонки видаються БашНІІНП і містять рекомендації з вибору технологічної схеми, асортименту одержуваних фракцій, витраті водяної пари в атмосферну і вакуумні колони, рекомендації щодо захисту обладнання від корозії.
Каталітичний риформінг. За допомогою цього процесу на сучасних НПЗ отримують високооктанові базові компоненти автомобільних бензинів, а також індивідуальні ароматичні вуглеводні - бензол, толуол, ксилоли. Найкращим сировиною при виробництві високооктанових бензинів є прямогонні бензинові фракції 85-180 ° С і 105-180 ° С, для отримання ароматичних вуглеводнів використовуються вузькі бензинові фракції 62-85 ° С, 85- 105 ° С, 105- 140 ° С або їх суміші. Розробка процесу риформінгу ведеться в НВО «Льон-нафтохім». Дослідницька частина об'єднання видає проектному підрозділу наступні основні відомості про процес:
· характеристику сировини і каталізатора,
· вихід і склад газоподібних продуктів, що рекомендуються режими роботи в циклі реакції (температура, тиск, кратність циркуляції водородсодержащего газу, об'ємна швидкість подачі сировини, температурний перепад щодо реакторів)
Таблиця 2.2.1. Перелік одержуваних при первинній перегонці фракцій та напрями їх використання.
