логічний газу термічного крекінгу, тобто містить алкани, алкени, водень і сірководень, і більша кількість граничних вуглеводнів, ніж у термокрекінге. Підвищення температури коксування призводить до збільшення вмісту в газі ненасичених вуглеводнів.
Бензин містить багато ненасичених вуглеводнів і сірки, що ускладнює його залучення в товарні бензини без попереднього облагороджування. Найбільш перспективними варіантами поліпшення якості бензинів є: глибоке гідрування в чистому вигляді або в суміші з прямогонним бензином з наступним ріформірованіем гідрогенізату; гідрооблагороджування в суміші з прямогонного дизельними фракціями.
Легкий газойль використовується у виробництві пічного і газотурбінного палив, може після гідроочищення, направлений в дизельне паливо.
Важкий газойль направляється на установки термічного крекінгу, що виробляють сировину для виробництва технічного вуглецю (сажі) або в котельне паливо.
Нафтовий кокс є цільовим продуктом коксування. Кокс являє собою твердий пористий продукт чорного кольору. Він використовується для отримання анодної маси в алюмінієвій промисловості, графітованих електродів для сталеплавильного виробництва, у виробництві сірковуглецю, карбідів кальцію і кремнію.
Спеціальні сорти коксу застосовуються як матеріал для виготовлення хімічної апаратури, що експлуатується в умовах впливу агресивних середовищ.
Основні показники якості коксу - вміст сірки, золи, вологи, летких, гранулометричний склад, механічна міцність. За змістом сірки кокси ділять на малосірчисті (до 1,0%), среднесерністие (до 1,5%), сірчисті (до 4%), високосірчисті (вище 4%); по гранулометричному складу - на кусковий (фракція з розміром шматків вище 25 мм), «горішок» (фракція 6-25 мм), дрібниця (менше 6 мм); за змістом золи - на малозольні (до 0,5% золи), среднезольниє (0,5-08%), високозольні (більше 0,8%).
У таблиці 5 наведені відомості про вимоги, що пред'являються до нафтового коксу сповільненого коксування. На установках сповільненого коксування виробляються кокси марок КЗ - 25, КЗ - 6, КЗ - 0.
Таблиця 5 Вимоги, які пред'являються нафтового коксу сповільненого коксування
Показники КЗ - 25 більш 25ммКЗ - 6 6-25 ммКЗ - 0 до 6 ммСодержаніе робочої вологи,%, не более3,03,03,0Зольность% не более0,5-0,60,70, 8Содержаніе сірки,%, не более1,3-1,51,51,5Виход летючих% не более7,0-9,09,510Істіраемость,% не більше --- Зміст шматків розміром менше 25 мм,%, не більше10 -
Якість коксу, особливо за такими показниками, як вміст сірки, летючих, золи, залежить від властивостей подвергаемого коксованию сировини. У таблиці 6 представлені дані про вплив якості сировини на технічні характеристики коксу, отриманого уповільненим коксуванням.
Таблиця 6 Вплив якості сировини на технічні характеристики коксу отриманого уповільненим коксуванням
Показники Гудрон котуртепінской нефтіКрекінг-залишок волгоградської нефтіКрекінг-залишок татарських нефтейГудрон і асфальт ферганських нефтейСирье Щільність 0,9580,9201,0260,993Коксуемость,% 9,26,521,214,3Сотримання,% сери0,470,552,920,62золи0,080,100,120,10Групповой склад% масла всього 68,683,058,567,0в тому числе:Парафины5,9---Смолы5,914,026,925,5Асфальтены29,92,514,47,5Карбены і карбоіди - 0,30,2-КоксВиход фракцій,% Вище 25 мм41,535,745,045,0Ніже 25 мм 58,564,355,055,0Содержаніе,% Сери0,520,564,00,92Золи0,430,250,460,38Летучіх8,78,06,86,8Механіческая міцність, МПа4, 03,55,39,0
.5 Технологічна схема установки
Установка має чотири коксових камери і дві трубчастих нагрівальних печі.
Вихідна сировина насосами 5 падають двома паралельними потоками в труби подових і стельових екранів печей 3 і 4, нагрівають там до 350-380 оС і направляють в нижню частину колони ректифікації 6. У цій секції сировину зустрічається з потоком , пароподібні продуктів коксування з двох паралельно працюючих камер 1. В результаті цього контакту найбільш важка частина парів конденсується і, змішується із сировиною; в нижній частині колони утворюється таким чином суміш сировини з рециркулятом, звичайно звана вторинною сировиною. Якщо сировина містило деяку кількість легких фракцій, вони в результаті, контакту з парами з камер випаровуються і йдуть у верхню частину колони 6.
Вторинна сировина з низу колони 6 насосами 7 повертають в печі 3 і 4 - у верхню частину конвекційних труб і праві подові, і стельові екрани. Ця частина труб відноситься до «реакційного» змійовику, вторинна сировина: нагрівається там да 490-510 оС. Щоб уникнути закоксовуванням труб цій секції в труби стельового екрану падають перегрітий водяний пар-Турбул...
