ізатор (~ 3% на вторинну сировину), який збільшує, швидкість проходження потоку через реакційний змійовик. Паро-рідинна суміш вводиться паралельними потоками через чотирьохходові крани у дві працюючі камери 1 (інші дві камери в цей період готують до робочої частини циклу). Входячи в низ камер, гаряче сировину поступово заповнює їх; так як обсяг камер великий, час перебування сировини в них також значно, і там відбувається крекінг сировини. Пари продуктів розкладу невпинно йдуть з камер в колону, а обважений залишок затримується в камері.
Практика експлуатації установок сповільненого коксування показала, що процес протікає постадійно. Спочатку тепло витрачається на прогрів камер і випаровування конденсату, що уповільнює розкладання. В цей період внаслідок переважання випаровування над крекингом утворюються дистиляти, більш важкі па фракційним складом. Тривалість першого періоду тим менше, чим важче і смолисті сировину і чим вище температура його підігріву в печі. Так, для напівгудрон перший період при 475 оС триває 8-9 год, а при 500-510 оС всього 5,4 год; для крекінг-залишків, багатих асфальтенами, він становить відповідно 5 і 2 ч. Саме в цей період спостерігаються «перекидання», сировини в колону, так як рівень в камері зростає, а поступове підвищення концентрації асфальтенов в рідкому, вмісті камери викликає спучування асфальтенов утворюються газами. У результаті поступового накопичення коксообразующіх речовин в рідкому залишку він перетворюється на кокс.
Друга, стадія коксування, супроводжується рівномірним наростанням коксового, шару і постійними (протягом деякого часу) виходом і якістю продуктів розкладання. У міру заповнення камери коксом вільний реакційний об'єм зменшується і одночасно збільшується середня температура коксування; при цьому якість дистилятів знову може коливатися, а коксовий шар виходить більш платним і з меншим, вмістом летких.
Зі сказаного випливає, що чим вище температура нагріву сировини, в печі, тим менше небезпека «перекидання» залишку з камери в колону і тим краще якість одержуваного коксу (внаслідок зниження в ньому летких). Процеси поліконденсації, властиві коксованию, протікають з виділенням тепла, але, оскільки коксування супроводжується і реакціями розкладання, сумарний тепловий ефект негативний; в підсумку пари, що виходять з камер, мають температуру на 30-50 оС нижче, ніж температура введення сировини в камери.
Пари з камер, як згадувалося вище, проходять в колону 6, відганяючи секція відсутня, нижня частина працює як конденсатор-змішання і відділена від верхньої частини збірної тарілкою з горловиною. Передбачено відбір трьох бічних погонів. Тарілки з S-подібними елементами. У результаті ректифікації з верху колони йдуть пари бензину і води і газ коксування, які після конденсатора-холодильника 8 розділяються в водогазоотделітеле 10 на водний конденсат, що стікає в збірник 13, на що відкачується насосом 11 нестабільний бензин і жирний газ. Нестабільний бензин частково подається насосом 11 на зрошення колони 6, а балансове кількість, як і жирний газ, надходить у фракціоніруется абсорбер 16, де відбувається відділення сухого газу, т. Е. Часткова, стабілізація бензину. Бензин з низу абсорбера 16 направляють на стабілізацію в колону 18, с верху якої виводиться відгін стабілізації (бутан-бутиленова і частково пропан-пропіленова фракції), а з низу - стабільний бензин коксування. Бічні погони виводять з колони 6 через секції отпарной колони; з низу цих секцій насосами 12 і 14 відкачують відповідно фракції дистиляту коксування - гас, легкий і важкий газойлі. Тепло відхідних потоків використовують в теплообмінниках 13 і 16 (нагрівання нестабільного бензину і пара-турбулізатора) і рібойлере 15 фракціоніруется абсорбера 20. Водяний конденсат з ємності 12 використовують для виробництва водяної пари (у нижній частині конвекційних труб печей 3 і 4).
Зовнішній вигляд подібної установки показаний на рис. 2 . коксові камери являють собою циліндричні вертикальні апарати ( рис. 3. ), розраховані на тиск від 0,18 до 0,6 МПа. Вони мають внутрішній діаметр 4,6-5,5 м і висоту 27-28 м. Камера складається з циліндричного корпусу і двох днищ - сферичного і нижнього конічного, забезпечених горловинами і штуцерами. Виготовлена ??камера з двошарової сталі; внутрішня легована облицювання має товщину 2-4 мм. Камери заповнюють коксом попарно, на 4/5 висоти; тривалість заповнення залежить від коксованості вихідної сировини і становить від 24 до 36 ч. Після заповнення коксом двох працюючих камер їх відключають від системи чотирьохходові кранами, що дозволяють перемикати потік сировини з печей без порушення його безперервності.
При перемиканні подачі сировини з однієї камери на іншу необхідно попередньо прогріти включаемую к...
