газ з об'ємною часткою водню від 3 до 5%. Для приготування захисної атмосфери застосовується азот зі ступенем очищення 99,998%, осушене до точки роси мінус 50 ° С і водень, осушене до точки роси мінус 55 ° С. Тиск захисного газу в пічних секціях на подині повинно бути 5? 14 мм вод. ст. (49,0? 137,2 Па).
До переваг агрегатів безперервного відпалу можна віднести стислість циклу відпалу, високу продуктивність, рівномірність прогріву, виключення багатьох допоміжних і транспортних операцій, відносно низьку собівартість процесу. До недоліків АНО можна віднести їх габарити, що досить сильно подовжує будівля цеху [2, 7].
1.4 Удосконалення та усунення недоліків технології
Беручи до уваги вищевикладені достоїнства і недоліки устаткування для термічної обробки Холоднодеформована металу, а так само необхідність поліпшення якості поверхні холоднокатаної отожженной смуги та зменшення кількості шлюбу, слід провести захід з удосконалення технології термічної обробки смуги зі сталі 08Ю. Дана технологія необхідна в основному для прокату, який використовують для виготовлення лицьових деталей автомобілів з поверхнею I групи обробки, яка має такі переваги: ??
краща адгезія лакофарбового покриття до поверхні металу;
рівномірний відтінок лакофарбового покриття;
економія фарби за рахунок нанесення більш тонкого шару.
Для досягнення необхідної мікротопографії поверхні відповідно до вимог споживачів: шорсткістю поверхні смуги Ra=0,8 - 1,2 мкм і кількістю піків Pc gt; 50 на 1 см довжини застосовуються текстуровані валки з шорсткістю Ra=3,2 - 3,7 мкм і числом піків Pc=70 - 80 см - 1. Поверхня смуги, змотаною в рулон після прокатки на текстурованих валках, має більшу схильність до зварювання витків і утворення дефекту «злам» через високу щільності піків на ній. Даний дефект проявляється внаслідок перегріву витків. У зв'язку з цим, доцільно застосування термічної обробки, що дозволяє знизилася не ймовірність утворення даного дефекту, основний принцип якої - зменшення перегріву витків рулонів при нагріванні і термічних напружень при охолодженні щільно укладені рулонів при відпалі.
Для зниження ризику зварювання витків садку слід отжигать при більш низькій температурі в порівнянні з температурою відпалу металу, прокатанного на насічених валках. По закінченні нагрівання прокат регульовано охолоджується під ковпаком із погашеними пальниками, охолодження відбувається з температури остаточної витримки зі стендової термопарі до 640 ° С зі швидкістю до 0,21 ° С/хв, а потім до 600 ° С зі швидкістю 0,22 ° С/ хв. Без застосування регулювання швидкість охолодження під ковпаком становить від 0,30 до 0,40 ° С/хв. Уповільнення охолодження дозволяє зменшити термічні напруги в щільно змотаним рулоні. Далі прокат витримується під ковпаком із погашеними пальниками протягом 5 год до температури? 500 ° С зі стендової термопарі. Температурно-часові режими вказані в таблиці 1.5 і на рисунку 1.7.
Таблиця 1.5 температурний-часові режими відпалу прокату різного ступеня витяжки
Здатність до витяжці * Температурні параметри відпалу, оСРегуліруемое охолодження, ч.Видержка під колпакомколпакастендацентра рулонадо 640 осот 640 до 600оСВОВС790700690435ОСВГ780690680435СВ780670660335ВГ, Г770660650235 * Здатність до витяжці відповідно до ГОСТ 9045-93
Дана технологія дозволяє отримувати готову продукцію, відповідну вимогам нормативної документації за всіма параметрами і задовольняє вимоги споживача, однак призводить до зниження продуктивності печей. У зв'язку з цим необхідна коригування розробленої технології для пошуку оптимального співвідношення між продуктивністю печей і якістю продукції. Застосування більш високої температури дозволить скоротити час відпалу і підвищити продуктивність. Нова технологія представлена ??в таблиці 1.6.
Підвищення температури зони до 820 ° С і температури зі стендової термопарі на 10 ° С дає економію часу при відпалі близько 6:00 на садку [8].
Таблиця 1.6 - Оптимізований режим відпалу металу, прокатанного на тексурірованних валках
Здатність до витяжці * Температурні параметри відпалу, оСРегуліруемое охолодження, ч.Видержка під колпакомколпакастендацентра рулонадо 640 осот 640 до 600оСВОВС820710690435ОСВГ820700680435СВ820680660335ВГ, Г820670650235
Малюнок 1.7. Порівняння режимів відпалу для металу, прокатанного на насічених і текстурованих валках [8]
Альтернативою для відпалу холоднокатаних рулонів може служити агрегат безперервного відпалу (АНО). Установка агрегату безперервного відпалу дозволить уникнути багатьох дефектів продукції, викликаних недосконалістю колпакових печ...
