родків перевищує швидкість їхнього зростання, що і зумовлює утворення дрібного зерна. При деформації вище критичної протікає процес первинної рекристалізації. Це пояснюється тим, що з розвитком деформації зростає число ділянок з підвищеною щільністю дислокацій і, отже, збільшується можливість утворення центрів рекристалізації. При високих ступенях деформації швидкість утворення рекрісталлізованних зародків перевищує швидкість їхнього зростання, що і зумовлює утворення дрібного зерна.
Підвищення твердості і зниження пластичності холоднокатаної сталі, че-рез деякий проміжок часу після відпалу, може відбутися в результаті процесу старіння. Це пояснюється тим, що виділилися з фериту при охолодженні карбіди і нітриди створюють значні мікронапруги і ускладнюють рух дислокацій. Для усунення цього явища роблять операцію перестаріванія - низькотемпературну (350-450 ОС) витримку. При цьому відбувається виділення розчиненого в твердому розчині вуглецю у вигляді дрібних карбідів з подальшим їх укрупненням (коагулюванням) [6, 7].
Функція рекристаллизационного відпалу смуги покладена на термічне встаткування цеху. Найбільш поширеним обладнанням для термічної обробки холоднокатаного металу, є ковпакові печі та агрегати безперервного відпалу.
1.3 Аналіз переваг і недоліків наявного обладнання
Для світлого відпалу садки металу в рулонах зовнішнім діаметром 1500-2700 мм і масою 10-45 т найбільш часто застосовують ковпакові печі із захисною атмосферою. Холоднокатана смуга перед відпалом проходить очистку методом промивання і сушіння. Піч складається з нерухомого пода, внутрішнього ковпака-муфеля з жаростійкої сталі і зовнішнього нагрівального ковпака, що встановлюється над муфелем і футерованого зсередини вогнетривкою цеглою. У зовнішньому ковпаку внизу є пальника і димові отвори.
Рулони встановлюють на поду один на одного в стопу і накривають муфелем, який занурюється в пісочний затвор для запобігання окислення отжигает металу. Продукти згоряння палива (газу), що виходять з пальників, спочатку направляють вгору (спеціальними екранами), а потім через димові отвори виводять за допомогою ежектора. Всередину муфеля безупинно подають захисний газ (95-97% N2 і 3-5% H2). Водень застосовується для відновлення оксидів металу по реакції: Н2 - H2O - Ме. Для прискорення нагрівання металу ковпакові печі мають вентилятори, здійснюють примусову циркуляцію захисного газу, що проходить між рулонами в спеціальних прокладках і передавального їм тепло від стінок муфеля. Один нагрівальний ковпак обслуговує 3-4 стенду (пода).
Переваги колпакових печей: надійні в експлуатації, дозволяють проводити різні за тривалістю і температурному режиму технологічні процеси і застосовувати будь контрольовані атмосфери. До недоліків печей слід віднести нерівномірність прогріву садки, зварювання витків, тривалість обробки, застосування для їх обслуговування мостових кранів великої вантажопідйомності. Крім того, для установки колпакових печей потрібно цех великої висоти. В цілому, більш висока собівартість відпалу.
Не менш поширені для світлого відпалу агрегати безперервного відпалу (АНО). Смуга, що піддається термообробці в середній (пічної) частини АНО, послідовно проходить секцію нагріву, витримки, газового охолодження, повторного нагріву, перестаріванія, прискореного і повітряного охолодження. Залежно від типорозмірів смуги, швидкості її переміщення, а також режиму термообробки вона нагрівається в камері нагрівання до температури 700? 850 ° С, потім при цій температурі проходить витримку в секції витримки. У секції газоструйного охолодження смуга охолоджується до температури 630? 500 ° С. Остившая смуга вдруге нагрівається в секції повторного нагрівання до температури 400? 500 ° С. Потім у секції перестаріванія поступово охолоджується до температури 280? 250 ° С і, поступово в секцію прискореного охолодження, охолоджується до температури, при якій виключено окислення поверхні смуги на повітрі (нижче 100 ° С). У секції повітряного охолодження смуга охолоджується до температури на 5? 7 ° С вище температури повітря у відділенні, але не вище 40 ° С. Температура смуги по секціях агрегату задається залежно від здатності до витяжки прокату.
Перед подачею захисного газу в пічні секції їх необхідно продути азотом. Подача захисного газу в піч проводиться при дотриманні наступних умов: температура секції нагріву, витримки і повторного нагріву повинна бути не менше 500 ° С; температура в секціях газового охолодження, перестаріванія і швидкого охолодження повинна бути не менше 300 ° С. Для запобігання вибуху в разі потрапляння повітря в пічну атмосферу при наявності в ній азото-водневого газу свічки напруження повинні бути постійно включені.
В якості захисної атмосфери застосовується азотно-водневий ...
