чну різьбу М22х1,5. Зняти фаску 45 °.
Таблиця 9 - Режим наплавлення
Діаметр деталі, ммТолщіна наплавляемого шару, ммДіаметр електрода, ммСіла струму, АНапряженіе, незабаром наплавлення, м/чСмещеніе електрода, ммШаг наплавлення, ммВилет електрода, ммРасход вуглекислого газу, мм221,6-2,02,01601520-1584,5-6,51510-12
Відновлення шийок валу під підшипники .
Перед наплавленням деталь необхідно промити в гасі, необроблювані поверхні покрити липкою стрічкою. Перед наплавленням необхідно провести витримку деталі в електроліті протягом 5-6 хв. Після наплавлення промити в гарячій воді і просушити. Далі проводять центровую шліфовку валу. Шліфування виконують в одну операцію. Для шліфування вала застосовують універсальний шліфувальний верстат 3М150. Вал шліфують при швидкості шліфування 28-32 м/с, електрокорундовимі на керамічній зв'язці шліфувальними кругами зернистістю 16-60. Для отримання оптимальних мікронерівностей (0,63-1,25 мкм) вал обертають зі швидкістю 15 м/хв при попередньому шліфуванні і 8 м/хв при остаточному. Перед шліфуванням шліфувальний круг правлять алмазним олівцем, закріпленим в оправці, при рясному охолодженні емульсією. Циліндричну частину кола правлять, переміщаючи алмазний олівець в горизонтальній площині. Бічні площини кола обробляють до необхідної ширини при поперечної подачі шліфувального круга. Шліфувальні кола рекомендується правити після шліфування п'яти-шести валів. Базовими поверхнями при шліфуванні є центрові отвори. Припуск на шліфування залишають в межах 0,05-0,15 мм на сторону. У кожному конкретному випадку режими шліфування уточнюються в залежності від товщини шару нанесеного металу. Для запобігання появи мікротріщин при шліфуванні застосовують рясне охолодження. Струмінь охолоджуючої рідини повинна повністю покривати робочу поверхню шліфувального круга. В якості охолоджуючої рідини використовують емульсію (10 р емульсійного масла на 1 л води).
2.3 Вибір обладнання
Вибір обладнання для відновлення.
При виборі обладнання для діючого виробництва орієнтуються на наявне в цеху обладнання з урахуванням фактичного завантаження окремих його груп. При проектуванні технологічних процесів для новостворюваних підприємств можливості технолога обмежені тільки економічними міркуваннями. Вибір обладнання багато в чому визначається типом виробництва. При виборі моделі верстата користуються паспортами верстатів, а за їх відсутності - каталогами металорізального та іншого обладнання.
Устаткування вибирають по головному параметру, що є найбільш показовим для обираного устаткування, тобто найбільшою мірою виявляє його функціональні значення і технічні можливості. Фізична величина, що характеризує головний параметр, встановлює взаємозв'язок обладнання з розміром оброблюваного на ньому вироби.
При виборі типу і конструкції ріжучого інструменту слід враховувати характер виробництва, метод обробки, тип верстата, розмір, конфігурацію і матеріал оброблюваної деталі, необхідну якість поверхні, точність обробки. Характер виробництва впливає на вибір ріжучого інструменту з економічної точки зору.
Особливе значення має вибір матеріалу ріжучої частини інструменту. З урахуванням економічної доцільності необхідно застосовувати нові марки матеріалів, що відрізняються підвищеною зносостійкістю. Забезпечуючи високу якість оброблюваних поверхонь, вони застосовуються для чистової обробки замість малопроизводительного і дорогого шліфування. До таких матеріалів відносяться надтверді матеріали.
Вимірювальний інструмент застосовують для міжопераційного і остаточного контролю деталі. Залежно від типу виробництва він може бути стандартним або спеціальним.
У ремонтному виробництві застосовують граничні калібри (пробки, скоби, кільця, шаблони) і універсальні інструменти (мікрометри, штангенциркулі, індикатори, нутроміри). Можуть бути також спроектовані найпростіші контрольні прилади і пристосування.
Ацетиленовий генератор для ручного газового зварювання підбирають по продуктивності. Середня витрата ацетилену орієнтовно можна вважати на одного газозварника (при коефіцієнті використання поста К=0,75) 2500-2700 л протягом робочої зміни. Витрата кисню приймають на 20% вище витрати ацетилену. Витрати електродів при ручній зварці орієнтовно можна прийняти 2-3% від маси зварюваних деталей.
Таблиця 10 - Відомість обладнання зварювально-наплавочного ділянки
Найменування оборудованіяМодель, тіпКраткая технічна характерістікаКол. Встановлена ??потужність КВтГабарітние розміри ммЗанімаемая Площа м 2 ЕдінОбщПрібор для виміру твердості по методу РоквеллаТР - 2-1...
