b>
Визначення товщини наплавляемого металу. Товщина наплавляемого металу повинна бути мінімальною за умови, що після механічної обробки наплавленого шару на поверхні деталі не залишається у вигляді непрозорих ділянок, пор або шлакових включень. Товщина наплавленого металу дорівнює максимальному зносу плюс припуск на обробку:
(6)
Де t - товщина наплавляемого металу, мм;
Іmax - максимальний знос партії зношених деталей, мм;
?- Припуск на обробку, приймається рівним 0,5 мм.
При відсутності даних по зносу можна прийняти товщину наплавляемого металу рівний 1 мм при діаметрі деталі менше 75 мм (d=45 мм).
2.2 Розробка технологічного процесу відновлення деталі
Таблиця 6 - Карта технічних умов на дефектацию деталі
Ескіз деталі ДетальВал ПН - 40УВМатеріалСталь 45ХТвёрдостьНВ 229Возможние дефектиКонтрольний інструментРазмер, ммЗаключеніеПо робітникові чертежуДопустімий без ремонта1Ізнос шийки під підшипник Перевірка за допомогою мікрометра, Калібри скоби НЕ ГОСТ 2015-84 54С - 2а 45 45 Наплавить і шліфування під номінальний размер2Ізнос різьблення на хвостовікеОсмотр за допомогою лекало, Калібр-кільце резьбовой НЕ М22х1,5-6g ГОСТ 18465-73М22х1,5-6g-Зрізати стару різьбу, наплавити метал і нарізати нову резьбу3Ізнос шпоночного пазаКалібр НЕ 12 мм1414,01Заваріть
Вибір способів відновлення
Вибір того чи іншого способу відновлення на конкретному підприємстві залежить від техніко-економічних показників. Найбільш раціональним способом ремонту деталі буде той, який забезпечує найбільший термін служби відремонтованої деталі при найменших витратах, що не перевищують вартість нової деталі. Раціональний спосіб відновлення деталей вибирається шляхом послідовного використання наступних критеріїв: критерій довговічності; техніко-економічний критерій.
Таблиця 7 - Техніко-економічні характеристики деяких основних способів відновлення
Спосіб нанесення покритіяПроізводітельность, кг/ч. Товщина покриття, ммПріпуск на механічну обробку, ммПрочность зчеплення, МПаДоля основного металу в наплавленому,% Мінімальний діаметр деталі, ммСніженіе опору втоми,% деформація деталі після восстановленіякоеффіціент техніко-економічної ефективності До Е Наплавлення: під шаром флюса2-150,8-100,8-1,565027-604515З0,436вибродуговая0,5-40,3-30,7-1,35008-201035Н0,25в середовищі СО 2 1,5-, 50,5-3,50,7-1,355012-451515З0,403 електроконтактная1-2,80,2-1,50,2-0,5300-1525Н0,66порошковимі проволокамі2-91-80,6-1,260012-352015З0,4ручная газовая0,15-20,4-3,50,4-0,84805-301225З0,138плазменная1-120,2-50,4-0,94905-301212Н0,56Сварка ручнаядуговая0,4-40,5-41,1-1,750020-401030З0,314аргонодуговая0,3-,60,2-2,50,4-0,94506-251025Н0,171Напыление: газопламенное0,4-40,2-20,3-0,725-530-0,39плазменное0,8-120,2-30,03-0,645-1025-0,4Гальванические покриття: хромирование0,007-0,0850,01-0,30,3-0,06450-520-0,087железнение0,011-0,90,1-30,15-0,2400-1225-0,637
Примітка: З - значне, Н - незначне.
Вибір способів відновлення і механічної обробки
У першу чергу проводяться підготовчі операції (очищення та знежирення).
Миття деталей слід здійснювати ванним способом (зануренням у розчин) в мийних машинах типу ОМ - 5 288 - з використанням СМС (лабомид - 101, лабомид - 315, МС - 8 та ін.) з температурою до 100 С °.
Вибір схем базування при обробки відновлених поверхонь
Структура технологічних операцій і послідовність виконання переходів визначаються засобами технологічного оснащення, правила вибору яких встановлені ГОСТ 14.301-73. Поняття розробка технологічних операцій передбачає: розрахунок міжопераційних припусків і розмірів, розрахунок режимів різання, норм часу і розрядів роботи.
Таблиця 8 - Технічна схема відновлення валу
Режим обробки (відновлення). Відновлення різьби.
Для відновлення різьблення необхідно видалити залишки пошкодженої різьблення на токарному верстаті (16К20Ф3). Залишки різьблення видалити в один захід до d=18 мм. методом чорновий різання. Після зрізання різьблення виробляють наплавку шару металу в середовищі вуглекислого газу. При цьому застосовують наступне обладнання: наплавоч головку А - 384 або А - 409; джерело живлення ВС - 400; підігрівач газу; осушувач, заповнений силікагелем КСМ крупністю 2,8-7 мм; редуктор витратомір ДРЗ - 7. При наплавленні використовувати дріт Нп - 30ХГСА. Після наплавлення видалити зайвий шар металу на токарному верстаті (16К20Ф3) методом чорної різання до d=23 мм і провести чистову обробку до d=22. Нарізати плашкою метри...
