нням і ступінчастим зрошенням.
Екстракція зануренням відбувається в процесі безперервного проходження сировини через безперервний потік розчинника в умовах противотока, коли розчинник і сировина просуваються в протилежному напрямку відносно один одного. За способом занурення працюють екстрактори НД - 1000, НД - 1250, «Олье - 200». Такий екстрактор складається з завантажувальної колони, горизонтального циліндра і екстракційної колони, всередині яких встановлені шнеки. Сировина у вигляді пелюстки або крупки надходить у завантажувальну колону, підхоплюється витками шнека, переміщається в низ завантажувальної колони, проходить горизонтальний циліндр і потрапляє в екстракційну колону, де за допомогою шнека піднімається у верхню її частину. Одночасно з сировиною в екстрактор подається бензин температурою 55-60 ° С. Бензин переміщається назустріч сировині і проходить послідовно екстрактор, горизонтальний циліндр і завантажувальну колону. Концентрація місцели на виході з екстрактора становить 15-17%. Знежирений залишок сировини - шрот виходить з екстрактора з високим вмістом розчинника і вологи (25-40%), тому його направляють в шнекові або чанние (тостери) випарники, де з нього видаляють бензин. До переваг екстракції зануренням відносяться: висока швидкість екстракції, простота конструкторського рішення екстракційних, апаратів, безпеку їх експлуатації. Недоліками цього способу є: низькі концентрації кінцевих мицелл, високий вміст домішок у мицеллах, що ускладнює їх подальшу обробку.
Екстракція способом ступеневої зрошення. При цьому способі безперервно переміщується тільки розчинник, а сировина залишається в спокої в одній і тій же перемещающейся ємності або рухомій стрічці. Цей спосіб забезпечує отримання міцели підвищеної концентрації (25-30%), з меншою кількістю домішок. Недоліки цього способу - велика тривалість екстракції, підвищена вибухонебезпечність виробництва.
Наша промисловість використовує горизонтальні стрічкові екстрактори МЕЗ - 350, Т1-МЕМ - 400, ДС - 70, ДС - 130, «Луги - 100», «Лурги - 200», ковшові екстрактори «Джанаціа», кошикові екстрактор «Окрім». Більш сучасним є карусельний екстрактор «Екстехнік» (Німеччина), що працює за принципом багатоступінчастого зрошення в режимі затопленого шару. При екстракції на стрічковому екстракторі МЕЗ сировину з бункера подається на рухому сітчасту стрічку транспортера, проходить під форсунками і зрошувачами, зрошується послідовно МІЦЕЛИ і бензином. Екстрактор має 8.ступеней з рециркуляцією міцели і відповідно 8 місцеллосборніков.
Після екстракції міцела містить до 1% домішок, і її направляють на ротаційні дискові або патронні фільтри для очищення.
Дистиляція - це отгонка розчинника з міцели. Найбільш поширені триступінчаті схеми дистиляції.
Наперших двох ступенях міцела обробляється в трубчастих плівкових дистилляторах. На першій відбувається упаривание міцели. На другий - міцела обробляється гострою парою при температурі 180 - 220 ° С і тиску 0,3 мПа, що викликає кипіння міцели і утворення пари розчинника. Пари розчинника направляються в конденсатор. На третьому ступені висококонцентрована міцела надходить у розпилювальний вакуумний дистилятор, де в результаті барботаціі гострою парою під тиском 0,3 мПа відбувається остаточне видалення слідів розчинника. Після дистиляції масло направляють на рафинацию.
очистка (рафінація) масла;
Рафінація (очищення) олій полягає в тому, що з них видаляють супутні речовини і домішки: фосфатиди, пігменти, вільні жирні кислоти, пахучі речовини, домішки у вигляді обривків тканин олійного матеріалу.
Розрізняють методи рафінації: фізичні методи (відстоювання, центрифугування, фільтрація); хімічні - (нейтралізація); фізико-хімічні (гідратація, дезодорація, відбілювання, виморожування восків).
Механічна (первинна) очищення масел проводиться для видалення різних механічних домішок і частково колоїдно-розчинених речовин. Ця очищення проводиться шляхом відстоювання, центрифугування або фільтрації масел.
Гідратація масел проводиться для видалення фосфатидів, слизових та інших речовин, що володіють гідрофільними властивостями. При обробці масел гарячою водою фосфатиди набухають, не розчиняються в маслі і випадають в осад у вигляді пластівців.
Нейтралізація олій полягає в обробці їх розчинами лугів з метою видалення вільних жирних кислот. Утворені при цьому солі жирних кислот (мила) адсорбують інші супутні речовини (фосфатиди, пігменти), тому нейтралізовані олія є більш очищеним в порівнянні з гідратованих.
При відбілюванні (адсорбційна рафінація) з масел видаляються фарбувальні речовини (пігменти). Для освітлення масел використовують тверді адсорбенти: вибільних глини, активоване ...
