align="justify"> Правку здійснюють місцевою деформацією в холодному стані. Найчастішімі видами деформації лістової Сталі є хвілястість, віпученість, угнутість, заламані кромки, серповідність в площіні листа. Для правки листів товщина 0,5? 50 мм широко Використовують много валкові машини. Листи товщина до 0,5 мм правляться на пресах. Для виготовлення кришки, яка складається з стаканів, ребер, кришки, деталі правляться в холодному стані, ручним способом.
Розмічання - це перенесеного Розмірів деталі у натуральну величину з креслення на метал. Розмічання может буті індівідуальнім ї за наметочним шаблонами. При розмічанні корістуються універсальнім інструментом: рулеткою, лінійкою, Косинцев, рісувалкою або шаблонами. При розмічанні заготівок Враховується укороченим їх в процессе зварювання. Тому передбачається припуск з розрахунку 1мм на шкірний Поперечний стик и 0,1? 0,2 мм на 1м подовжнього шва.
зварних кришка складається з Наступний деталей:
поз.1. стінка; лист 25; 1 035? 680? R315 мм; 1 шт.;
поз.2. стінка; лист 25; 715? R235? R373? 138 мм; 2 шт.;
поз.3. стінка; лист 25; 355? 138 мм; 2 шт.;
поз.4. стакан; 260? 190? 35 мм; 1 шт.;
поз.5. стакан; 300? 95? 35 мм; 1 шт.;
поз.6. кришка; лист 25; 750? 395? R197,5 мм; 1 шт.;
поз.7. втулка; коло; 60? 35 мм; 2 шт.;
поз.8. ребро; лист 20; 135? 15? 35? 20 мм; 1 шт.;
поз.9. ребро; лист 10; 75? 75? 45? 10 мм; 1 шт.;
поз.10. ребро; лист 10; 65? 10? 75? 10 мм; 5шт .;
поз.11. ребро; лист 10; 45? 45? 15? 10 мм; 5шт .;
поз.14. фланець; лист 25; 1131? 800? R400 мм; 1 шт.;
Поз.15. стакан; S=15 мм; 200? 280? 15 мм; 1 шт.;
поз.16; 17. фланець; S=25 мм; 140? 65? 25 мм; по 1шт.
согласно тими дипломного проекту зварна конструкція, яка віготовляється на Першому етапі складається з деталей, Які зображені на (малий. 11 - 16):
поз.4; стакан; 260? 190? 120 мм; S=35мм; (Мал.11);
поз.5; стакан; 300? 230? 95 мм; S=35мм; (Мал.12);
поз.6; кришка; лист 25; 750? 395? 25 мм; (Мал.13);
поз.9; ребро; лист 10; 75? 75? 45? 10 мм; (Мал.14);
поз.10; ребро; лист 10; 65? 75? 10 мм; (Мал.15);
поз.11; ребро; лист 10; 45? 45? 10? 10 мм; (Мал.16);
После розмічання проводять Різання металу. Різання металу віконують двома способами: термічне ї механічне. Механічне Різання проводять на ножиць, відрізніх верстатах, в штампах, на пресах.
Термічне - киснево-ацетиленового різаком, або гасорізом.
Для виготовлення кришки застосовуємо механічне Різання.
Очищення металу после Різання застосовують для відалення з поверхні металу окалини, ЗАБРУДНЕННЯ, змащувальних матеріалів, іржі, заусенців и т. п .. Очищення буває механічне и хімічне.
механічне очищення - це МЕТАЛЕВИЙ щіткамі, іглофрезамі, шліф. колами и стрічкамі. Для очищення кришки застосовуємо очищення сталевими щіткамі ї шліфувальнім кругом.
Кут розчіщення кромок покладів від способу зварювання, хімічного складу й товщини металу, ВІН необхідній для полного проварити кореня шва. Метал товщина понад 8мм зварюють Із розчіщенням крайок. Залежних від товщини металу, шви віконують одношарового, багатошаровімі або много прохіднімі. Великий кут розчіщення крайок (80-900) більш Зручний для зварника, зменшує небезпеки НЕ проварити кореня шва, но збільшує про єм наплавленого металу, зменшує Продуктивність и збільшує деформації вироби. Нормальним вважається кут розчіщення кромок 600. ЙОГО збільшують до 650 для тонких листів и зменшуються до 550 для листів товщина понад 15мм.
Розчіщення кромок з якіх складається кришка віконується на деталях (стакани) поз.4 ї поз.5, так як смороду мают товщина металу 35мм. Механічнім путем, з ціх деталей знімається з однієї Сторони фаска під кутом 450. Деталі з єднуються в тавр ї пріварюються Кутового швами з катетом 5 - 7 мм.
После розчіщення кромок деталі зачіщають, механічнім способом, від окалини та стружки.
Від правильної підготовкі та збирання деталей під зварювання покладів якість, Надійність конструкції, Зовнішній вигляд зварних з'єднання.
. 5 Збирання деталей під зварювання
Якість збирання дет...
