а виробляємо за формулою 5.5.
(4.3)
де q - ширина ореолу, приймаємо 0,8;
k - найменша відстань від ореолу до сусіднього елемента або друкованого провідника, приймаємо 0,15мм;
TD - позиційний допуск розташування центрів контактних майданчиків, приймаємо 0,1мм;
Td - позиційний допуск розташування осей отворів, приймаємо 0,05 мм;
? tв.о.- верхнє граничне відхилення розмірів елементів конструкції, приймаємо 0,05 мм;
Після проведення розрахунків отримуємо:
Розрахунок ширини друкованих провідників виконуємо за формулою 4.4
Відстань від краю плати до провідника вибираємо рівним товщині друкованої плати, тобто 2,5 мм.
Розрахунок відстані від краю неметалізовані отвору до печатнойго провідника виробляємо за формулою 4.4
(4.4)
де q - ширина ореолу, приймаємо 0,8;
k - найменша відстань від ореолу до сусіднього елемента або друкованого провідника, приймаємо 0,15мм;
TD - позиційний допуск розташування центрів контактних майданчиків, приймаємо 0,1мм;
Td - позиційний допуск розташування осей отворів, приймаємо 0,05 мм;
? tв.о.- верхнє граничне відхилення розмірів елементів конструкції, приймаємо 0,05 мм;
Після проведення розрахунків отримуємо:
Розрахунок ширини друкованих провідників виконуємо за формулою 4.5
(4.5)
де tminD - мінімальна допустима ширина провідника, приймаємо 0,2мм;
? tн.о.- нижнє граничне відхилення розмірів елементів конструкції, приймаємо 0,13.
Ширина друкованих провідників дорівнює:
мм
Розрахунок відстані між елементами провідного малюнка виконуємо за формулою 5.8:
(4.6)
де T1 - позиційний допуск розташування друкованих провідників, не враховуємо при розрахунку т.к. провідники у вузьких місцях відсутні;
? tв.о.- верхнє граничне відхилення розмірів елементів конструкції, приймаємо 0,13.
SminD - мінімальна допустима відстань між сусідніми елементами, приймаємо 0,2мм.
Таким чином отримуємо:
5. Технологічний розділ
.1 Технологічний процес складання та монтажу
Технологічним процесом складання називають сукупність операцій, в результаті яких деталі з'єднуються в складальні одиниці, блоки, стійки, системи та вироби. Сукупність операцій, в результаті яких здійснюються електричні з'єднання елементів, що входять до складу виробу відповідно до електричної принципової схеми, називають електричним монтажем.
Розробка технологічного маршруту складання і монтажу РЕА починається з розчленування виробу або його частини на складальні елементи шляхом побудови схем складального складу і технологічних схем складання.
Найпростішим складально-монтажних елементом є деталь, яка згідно ГОСТ 2101-68 характеризується відсутністю роз'ємних та нероз'ємних з'єднань. Складальна одиниця є більш складним складально-монтажних елементом, що складається з двох або більше деталей, з'єднаних роз'ємним або нероз'ємним з'єднанням. Характерною ознакою складальної одиниці є можливість її збірки окремо від інших складальних одиниць.
Побудова схем складального складу дозволяє встановити послідовність складання, взаємний зв'язок між елементами і наочно представити проект ТП.
Розчленування вироби на складальні елементи проводять відповідно до схеми складального складу. Вона служить основою для розробки технологічної схеми складання, в якій формується структура операцій складання, встановлюється їх оптимальна послідовність, вносяться вказівки про особливості виконання операцій.
Технологічна схема складання є необхідним документом для розробки варіантів маршрутної технології. Схема складання розробляється на підставі вивчення складальних креслень вузлів, блоків і приладів, кінематичною та електричною схем виробів.
Технологічна схема зборки визначає:
порядок складання виробу;
число складальних і монтажних операцій;
місця виконання нероз'ємних з'єднань і місця контролю і регулювання виробів.
Найбільш широко застосовуються схеми складання «віялового» типу і «з базовою деталлю». Схема «веерного» типу показує ступені збірки і з яких деталей вони утворюються. Такі схеми застосовуються для аналізу виробів складного типу. Перевагою такої схеми є її простота і наочність, проте вона не відображає послідовності складання в часі.
Схема збірки «з базовою деталлю» вказує тимчасову послідовність складального процесу. При такій збірці необхідно виділити базовий елемент, тобто базову деталь або складальну одиницю. В якості базової зазвичай вибирають ту деталь, поверхні якої надалі будуть використані при установці в готовий виріб. Напрямок руху деталей і складальних одиниць на схемі пока...
