>
Лінія працює наступним чином: з рецептурно-змішувальної станції (24) сахароагаровий сироп подається в змієвиковий варильний апарат (25). Уварений до необхідної вологості сироп надходить на приготування кольорових шарів виробів у темперующі машини (26).
При виготовленні желейної маси для верхнього і нижнього шарів пласта в темперирующую машину додають патоку, яблучне пюре, кислоту, барвник і есенцію. Після перемішування желейная маса надходить в відливально пристрій (27). При виготовленні маси для середнього шару пласта додається яєчний білок. Збита маса також подається в відливальної машину (27). Розливання шарів виробляється послідовно з відповідними проміжками часу, необхідними для желювання кожного з шарів. Потім мармеладні пласти остигають в шафі з охолоджуючим транспортером (28).
Готові мармеладні пласти надходять на завантажувальний транспортер різальної машини (31), на якій розрізаються на окремі часточки і посипаються цукром. Нарізаний мармелад розкладається на решета і подають в сушарку. Висушений мармелад після охолодження укладають у тару на конвеєрі (33).
. 4 Поточно-механізована лінія виробництва цукерок типу «Золота Нива»
Лінія призначена для виробництва відсадних цукерок куполоподібної форми типу «Золота Нива» і виконує наступні операції: темперування, збивання маси, відсадження та охолодження корпусів, глазурування, обсипання корпусів вафельної крихтою.
У темперують машині М2-Т - 250 (9) проводять перемішування провальцованной пралінової маси з додаванням вершкового масла, смакових та ароматичних речовин при температурі 29 ... 30? С. Як тільки маса набуває жідкообразное стан, її перекачують шестерним насосом (10) в горизонтальну автоматичну темперирующую машину (11), в якій маса ЩоТемперують при 26 ... 27? С в безперервному потоці і по трубопроводу надходить на збивання і формование в машину (13). Процес формування складається в наступному.
Конфетная маса з завантажувальної воронки при русі рухомої частини вгору захоплюється валками і подається в формующую камеру. Після заповнення формуючої камери валки зближуються і разом з рухомою частиною опускаються вниз, що призводить до збільшення тиску в формуючої камері, в результаті чого маса видавлюється крізь насадки на транспортерну стрічку. Певна порція видавленою маси відсікається струною, укріпленої на рамі пода насадками і здійснює зворотно-поступальний рух. Транспортерна стрічка рухається з форм механізмом синхронно.
Після формувань корпусу безперервно проходять через охолоджувальний шафа (14), в який подають холодне повітря температурою 1 ... 3? С. Пройшовши через шафа протягом 4 ... 5 хв, корпусу поступово твердіють за рахунок кристалізації жиру і повністю фіксують форму, потім вони поступають по транспортеру в глазировочную машину (15) для першого глазуровані шоколадною глазур'ю. Шоколадну глазур температурою 30 ... 31? С Наносять в кількості 20 ... 22%. З першої глазировочной машини корпусу надходять в тунельний охолоджуючий шафа (14), в якому за час проходження протягом 2 ... 2.5 хв при температурі повітря 7 ... 8? С шоколадна глазур повністю кристалізується. Далі корпусу проходять через другу глазировочную машину (15). У якій проводиться повторне глазурування шоколадною глазур'ю з метою доведення її до змісту на поверхні корпусів 38%. По виході з глазировочной машини корпусу безперервно обсипаються і перемішуються з вафельної крихтою на верхньому конвеєрі (17), пристосованому для обсипання. Крихітка з подрібнених вафельних листів подається зверху на конвеєр і покриває поверхню корпусу за рахунок прилипання до рідкої глазурі. Спеціальний механізм перемішує корпусу, в результаті чого на поверхні корпусу залишається близько 5% 9 від маси цукерок) прилип вафельної крихти. Відділення надлишку вафельної крихти відбувається в перфорованим лотком, і повертається знову в механізм обсипання.
Охолодження обсипаних цукерок відбувається в охолодному шафі (14) протягом 2 хв при температурі повітря +8 ... +9? С, після чого надходять на загортання (22) і упаковку.
. 5 Поточно-механізована лінія виробництва зефіру в шоколаді Ш58-ШЛЗ
Технологічний процес здійснюється наступним чином. Сироп для зефіру уварюють до вмісту сухих речовин 84 ... 85% при концентрації агару 1,0 ... 1,2%. Приготований агар-цукрово-патоковий сироп перекачують через продуктопровід в установку для приготування зефірної маси Ш58-ШЛЗ/1 (34), туди ж перекачують яєчний білок і фруктове пюре. Отримана зефірна маса, змішана з сиропом, містить від 0,5 до 0,6% агару, 8 ... 10% редукуючих речовин; вологість маси 28 ... 30% .Затем через продуктопровід (35) зефірна маса передається в формующую машину Ш58-ШЛЗ/2 (36).
Формование зефір...
