ченими фігурними лопатями.
Ємність змішувача має коритоподібного форму і забезпечена водяною сорочкою (температура змішування 40? 45 ° С).
Час змішування становить 15? 20 хв і задається за допомогою реле часу.
Маса із змішувача 16 розвантажується в збірку-накопичувач 18 через нижні отвори, що закриваються заслінками 19.
Збірник-накопичувач нместімостью 1000 л служить для накопичення і безперервної подачі рецептурної суміші на вальцевание. Він являє собою ванну, забезпечену водяною сорочкою і двома мішалками 20 стрічкового типу.
Рецептурна суміш розвантажується зі збірки-накопичувача 18 за допомогою системи, що складається з двох горизонтальних і одного вертикального шнеків 27, і подається на сталевий стрічковий конвеєр 23, пов'язаний з групою пятівальцових млинів 24.
В отриманій рецептурної суміші містяться частинки цукру, тертого горіха та інших компонентів великої величини.
Для тонкого подрібнення цих частинок (діаметром менше 30 мкм) і додання ніжного і приємного смаку рецептурну суміш один або кілька разів пропускають через многовальцовие млини.
Така обробка називається вальцюванням і здійснюється виключно на швидкохідних пятівальцових млинах (частота обертання останнього вальца 300? 500 хв - 1).
Рецептурна суміш з конвеєра 23 направляється на пятівальцовие млини 24 за допомогою розвантажувальних пристроїв 22.
Паралельна установка вальцьових млинів створює хороші умови для маневрування, особливо при використанні резервної млини.
Отвальцованная маса збирається на стрічковому транспортері 26 і завантажується для отмінкі в один (або декілька) встановлений на лінії дволопатевий змішувач 27.
У ці ж машини автоматичний дистанційний дозатор 25 подає жир для отмінкі.
Після отмінкі, яка триває 20? 25 хв, операція приготування цукеркової маси закінчується.
Готовий продукт насосами 28 через лійку 29 перекачується на конвеєр 30, який направляє його в формующую машину 31.
В якості формуючої машини використані преси ШПФ з відповідною кількістю вихідних отворів в матриці (22).
Кількість отворів регламентується шириною раскладочного полотна глазурувального агрегату (при ширині полотна 800 мм - 22 джгута).
З формуючої машини цукеркова маса видавлюється на стрічку приймального конвеєра 32 у вигляді безперервних джгутів, які надходять в шафу 33, де розташовані охолоджуючі батареї, вентилятори, підтримуючі циркуляцією температуру повітря на рівні 6? 8 ° С.
Джгути остигають в холодильній шафі і по виходу з нього діляться на корпуси гільйотинним ножем у резательной машині 34.
Ніж здійснює зворотно-поступальний рух у вертикальній і горизонтальній площинах.
Змінюючи хід ножа, можна змінювати довжину відрізуваних корпусів цукерок.
Зазвичай корпус має розмір перетину 18x10 мм, а довжину 38-40 мм.
Корпуси цукерок надходять на проміжний (раскладочний) конвеєр 35, а потім - в глазировочную машину 36, де покриваються шоколадною масою.
Для затвердіння шоколадної оболонки цукерок конвеєр 37 направляє їх у холодильну шафу 38, пристрій якого аналогічно пристрою холодильної шафи 33.
Охолоджені готові вироби з шафи 38 надходять на конвеєр 39, над яким розташовується стрічковий перетворювач рядів 40.
Останній являє собою нескінченний ремінь, що приводиться в рух шківом з вертикальною віссю обертання.
Кілька рядів цукерок, що переміщаються по стрічці конвеєра 39 і насуваються на ремінь перетворювача 40, вишиковуються уздовж нього в один ряд і надходять в індивідуальний стрічковий живильник 41, що подає їх в заверточного машину 42.
Залежно від продуктивності формуючої і глазировочной машин, а також від продуктивності загорткових машин кількість їх коливається в межах 9? 12 шт.
Цій кількості відповідає число перетворювачів рядів.
Загорнуті вироби вузькими поперечними стрічковими конвеєрами 43 передаються на складальний конвеєр 45, а потім зважуються і упаковуються в картонні ящики.
Якщо яка-небудь машина перевантажена або зупинена, цукерки з конвеєра 39 скидаються на конвеєр 44, в кінці якого вони збираються в лотки і передаються на окремо стоять загортання машини, забезпечені індивідуальними живильниками.
. Вибір технологічного обладнання
. 1 Продуктовий розрахунок
