находиться в камері глазуровані під сітчастим конвеєром.
Ємність має водяну сорочку для підтримки температури маси 30-31 ° С.
У ємності глазур безперервно перемішується мішалкою.
З ємності насосом шоколадна глазур перекачується по обігрівається трубопроводу у воронку.
У дні воронки є щілину, довжина якої дорівнює ширині сітки конвеєра.
Ширина щілини регулюється шибером.
З воронки на сітку оддихаючи ллється глазур.
Через струмінь глазурі проходять цукерки, що знаходяться на сітці.
При цьому вони зверху і з боків покриваються глазур'ю.
Зайва глазур стікає в ємність і змішується з знову надходить глазур'ю, потім цукерки проходять під насадкою вентилятора.
Струменем повітря частина глазурі з поверхні цукерок здувається, а частина, що залишилася набуває однакову товщину.
Нижня частина цукеркових корпусов покривається глазур'ю за допомогою валиків, що обертаються у ванні з глазур'ю.
Однак місця зіткнення цукерок з тяганиною сітчастого конвеєра залишаються непокритими.
Їх покриває глазур'ю швидко обертається валик при проходженні цукерок над ним.
Валик також знімає напливи глазурі з бічних поверхонь цукерок.
Після глазурування цукерки переходять на клейончасту поверхню транспортера, який рухається в охолоджуючої камері.
У камері підтримується температура повітря 8? 10 ° С.
За час перебування цукерок в камері протягом 5? 6 хв відбувається охолодження глазурі нижче температури застигання какао-масла, його кристалізація на наявних центрах нової фази.
Какао-масло переходить в кристалічний стан, що викликає структуроутворення в глазурі.
Шоколадна оболонка цукерок набуває властивостей твердого тіла.
При затвердінні глазур прилипає до поверхні клейончасту транспортера.
Відділення цукерок відбувається при обгинанні клейончатій стрічки валика, барабана і валика.
Глазуровані цукерки правильними рядами надходять на транспортер і подаються на загортання або упаковку.
2.7 Загортання і запаковування цукерок
Глазуровані цукерки Маска підлягають, як правило, загортання.
Дорогі пралінові цукерки загортають у 2 шари - у художньо оформлену етикетку з пергаменту і фольгу.
Спосіб загортання цукерок Маска є в перекруткі на автоматах ЄУ - 7.
Після глазурувального агрегату цукерки стрічковим транспортером передаються в віброраспределітель і виходять з нього чітко перегрупуватися рядами на систему струмкових стрічкових транспортерів, кількість яких відповідає числу встановлених в лінії загорткових автоматів. Поворотно-відвідним пристроєм і стрічковим живильником цукерки з ручейковие транспортера передаються в заверточного автомат. Для упакування використовуються гофрокороба №16 масою нетто 0,5 кг. Цукерки повинні зберігатися в сухих, чистих, добре вентильованих приміщеннях при температурі (18 ± 3) ° С і відносній вологості повітря не більше 75%.
Цукерки не повинні піддаватися впливу прямого сонячного світла.
. 8 Схема лінії виробництва пралінових глазурованих цукерок Маска
На рецептурно-змішувальному комплексі (креслення) здійснюється вагове дозування вихідних компонентів, що входять до складу пралі- нової цукеркової маси Маска .
Цукор-пісок з бункера надходить у воронку 1, а потім шнеком 2 подається в молоткову дробарку 12, де подрібнюється в цукрову пудру, яка надходить у приймач 13.
У приймач 11 надходить сухе молоко (або сухі вершки), що подається шнеком 3 з ємності 5, забезпеченою перемішуючим лопатевим валом 4, який призначений для запобігання зависання сипучого продукту.
Рідкі компоненти - терта горіхова маса,, какао терте, какао-масло та інші компоненти - з ЩоТемперують збірок 6 і 7 насосами 8 перекачуються в приймачі 9 і 10.
Кількість збірників і насосів визначається кількістю необхідних за рецептурою компонентів.
Шнеки 2, 3 та насоси 8 забезпечені системою автоматичного управління, що одержує імпульс від взвешивающего пристрою 15, на платформі 14 якого встановлені приймачі 9? 11 і 13.
Зважені порції компонентів вивантажуються послідовно (спочатку сипучі, потім рідкі) в змішувач 16 місткістю 500 л.
Змішування проводиться двома валами 17, забезпе...
