щень технічної служби з урахуванням тієї обставини, що при значній відстані один від одного виробничих приміщень (навіть у випадку обслуговування в них однієї або близьких моделей автомобілів) в кожному приміщенні доцільно мати самостійну бригаду;
необхідності виконання одного виду технічного впливу в кілька змін;
розташування колон на окремих територіях.
3.2 Вибір методу організації технологічного процесу на об'єкті проектування
У своєму об'єкті ми використовуємо індивідуальний метод організації праці. Даний метод роботи передбачає точність виконуваний роботи а також вимагає відповідальності. У нашому випадку виконавець підпорядковується безпосередньо майстру так як він не включається до складу бригади. За розрахунками на ділянці вийшло 1 людина, розширений за фахом і високої кваліфікації, мають необхідне обладнання. Завдяки такому методу організації технологічного процесу ефективно використовується робочий час.
.3 Схема технологічного процесу ТО на об'єкті проектування
Технологічний процес ремонту автомобілів починається з приймання в ремонт.
Після приймання автомобіля або агрегату в ремонт оформляється приймально-здавальний акт за встановленою формою.
Прийняті автомобілі та агрегати направляють на склад ремонтного фонду або безпосередньо на ремонт. Перед постановкою автомобілів або агрегатів на зберігання з них знімають акумулятори та електрообладнання.
На ділянку зовнішньої мийки автомобілі надходять своїм ходом або їх транспортують тягачем, а агрегати - внутризаводским методом.
Для миття використовують спеціальні мийні машини та мийні розчини.
Транспортування автомобіля в зоні мийної машини здійснюється тяговим конвеєром, агрегатів - на візках або підвісним конвеєром.
Далі автомобіль розбирають на агрегати, вузли і деталі, виробляють подразборку агрегатів, після чого їх миють. Після розбирання автомобіля і його агрегатів знежирені, вимиті і очищені деталі надходять на ділянку дефектації та сортування. Основна мета дефектації - визначити технічний стан деталей і розсортувати їх на відповідні групи: придатні, негідні і потребують ремонту. Дефектацию деталей виробляють на основі технічних умов, затверджених вищестоящою організацією (міністерством). Придатні деталі направляють в комплектувальні відділення, негідні - в утиль, потребують відновлення - на ділянку деталей, очікують ремонту.
На збірку деталі подаються комплектами. Комплектування деталей здійснюється в комплектувальних відділеннях. Збірку автомобілів виробляють на потокових лініях, агрегатів на спеціалізованих постах. Зібрані агрегати піддаються випробуванню і приробітку. У процесі випробувань перевіряється якість збірки і знімаються робочі характеристики агрегатів.
Кожен відремонтований автомобіль піддають випробуванню пробігом. При цьому повинна бути перевірена робота всіх агрегатів і систем автомобіля, а також проведені необхідні регулювання. Режими випробування встановлюються технічними умовами. Виявлені в процесі випробовувань дефекти усуваються, після чого автомобіль здається ВТК.
Прийнятий автомобіль і його окремі складові частини зберігаються на складі готової продукції. При цьому оформляється приймально-здавальний акт.
Послідовність видів робіт або операцій технологічного процесу представлена ??у вигляді схеми.
Схема технологічного процесу ремонту агрегатів в цеху (ділянці)
.4 Підбір технологічного обладнання
№ п.п.НаіменованіеТіп, размерКол-во1Настольно-свердлильний станок.710? 39012Установка для мийки деталей і агрегатов.750? 75013Ларь для отходов500? 50014Стеллаж для інструментов1400? 50015Контрольно-вимірювальний стенд.800? 120016Станок точильний двухсторонній660? 60017Прібор для перевірки та очищення свечей.220? 18018Верстак для електріка.1500? 100019Ларь для обтиральних матеріалов.300? 400110Стол для пріборов650? 500211Слесарние тіскі.460х230212Подставка під оборудованіе.700? 500213Станок для проточки коллектора.850х100114Пріспособленіе для розбирання та збирання генераторов.910? 720115Сушільний шкаф680? 626116Шкаф для одежди600? 500217Стеллаж для деталей1800х1200118Умивальнік375х500119Прібор для перевірки якорей205х801
=
.29+0,56+0,25+0,7+0,96+0,39+0,39+1,5+0,12+0,33+0,11+0,09+0,65+0,43+0,3+2,16+0,19+0,02=9,78
Разом, площа, зайнята під обладнання 9,76 кв. м. Компонування обладнання задовольняє вимоги технологічного процессе та забезпечення виконання ро...
