ні розпиленням мішені зі сплаву;
мішень являє собою довго не замінний джерело матеріалу (при товщині пластини порядку 3 мм зміна проводитися один раз на місяць при двозмінній роботі), що полегшує автоматизацію, підвищує однорідність процесу
Основні недоліки катодного розпилення
неможливість прямого нанесення діелектричних плівок, тому розпорошується катод повинен бути провідним;
наявність забруднень через невисокий вакууму і контакту робочого середовища з підкладкою;
ерозія і руйнування катода внаслідок його розпилення;
низькі швидкості росту покриття (до 1нм/с);
наявність в покритті високої щільності радіаційних дефектів, причиною появи яких є вплив на поверхню високоенергетичних електронів, негативних іонів.
Неможливість прямого нанесення діелектричних плівок усувається при використанні реактивного іонного розпилення, суть якого полягає в додаванні до інертного робітникові газу невеликої кількості активного газу, що утворює хімічні сполуки з атомами розпорошеного матеріалу катода.
З метою зниження ступеня забруднення покриттів, підвищення їх адгезії рекомендується підтримувати температуру підкладки в процесі осадження досить високою (400 ... 500 ° С). У ряді випадків для отримання якісних покриттів використовують бомбардування зростаючої плівки іонами інертного газу, що досягається шляхом подачі на підкладку негативного потенціалу або застосуванням додаткового іонного джерела.
Для підвищення швидкості розпилення слід вибирати тиск газу по можливості високим; при цьому коефіцієнт розпилення (Кр) повинен бути близький до максимального.
Висновок
У результаті дослідження методу катодного розпилення були встановлені основні закономірності формування тонких шарів. Вивчили ряд факторів, що впливають на проведення процесу отримання ультратонких плівок.
При виявленні основних достоїнств і недоліків методу були запропоновані конкретні варіанти вирішення проблем, спрямовані на поліпшення продуктивності та якості нанесення тонких плівок.
Тонкі плівки, одержувані методом катодного розпилення, широко використовуються в техніці як зносо-, корозійностійких, антифрикційних, захисно-декоративних та ін. покриттів.
У порівнянні з іншими методами нанесення тонких плівок, процес іонного розпилення дозволяє отримувати тонкі шари на основі тугоплавких металів, наносити діелектричні плівки, сполуки, сплави, точно витримуючи їх складу, забезпечуючи рівномірність і точне відтворення товщини плівок на підкладках більшої площі, а також малу інерційність процесу. Такий ряд переваг даного методу, робить його одним з найбільш перспективних способів отримання шарів напівпровідників і діелектриків.
Список використаних джерел
Єжовський Ю.К. Техенологія функціональних плівкових нономатеріалов і наноструктур: навчальний посібник. Ю.К. Єжовський; СПбГТІ (ТУ).- СПб., 2013, 92 с.
В.І. Поляков, Е.В. Стародубцев Проектування гібридних тонкоплівкових інтегральних мікросхем. Навчальний посібник з дисципліни «Конструкторсько-Технологічне забезпечення виробництва ЕОМ »- Санкт-Петербург: НДУ ІТМО, 2013, - 80 с.
Моргуліс Н. Д., Катодне розпорошення, «Успіхи фізичних наук», т. 28, ст. 2-3, 1946, 203-204 с.
Камінський, М. Атомні та іонні зіткнення на поверхні металу. пров. з англ./М. Камінський.- М.: Світ, 1967. - 506 с.
Плешивцев Н.Б. Катодного розпилення. М., 1968. - 347 с.
Кудінов В.В., Бобров Г.В. Нанесення покриттів напиленням. Теорія, технологія і устаткування. Підручник для вузів.- М .: «Металургія», 1992 - 431 с.
Валетов В.А. Основи виробництва радіоелектронної апаратури: Навчальний посібник.- СПб .: СПбДУ ІТМО, 2007. - 112 с.
А.А. Малигін, А.П. Альохін Основні процеси планарної технології (обладнання та методи розрахунку) .// Навчальний посібник.-СПб.: РТП СПбГТІ (ТУ).- 1995. - 16 с.
Технологія матеріалів і виробів електронної техніки: Лабораторний практикум/Д.Г. Кротова, В.Ю. Дубровін, В.А. Титов, Т.Г. Шикова; ГОУ ВПО Іван. Держ. хім.- Технол. ун-т.- Іваново, 2007. 156 с.
Корозія. Справ, вид. Під. ред. Л. Л. Шрайнера. Пер. з анг.- М .: Металургія, 1981, 632 с.
Нанесення захисний покриттів у вакуумі/І. Л. Ройх, Л. Н. Колтунова, С. Н. Фодосов.- М.: Машинобудування, 1976. - 367 с.
