д сорту пива. Процес доброджування будемо здійснювати в апаратах для доброджування, розташованих в охолоджуваному приміщенні, температура якого повинна бути 1 ... 2 ° С. Тиск підтримується шпунт-апаратами різних конструкцій.
Фасування готового пива. Пивоварний завод має малу продуктивність, тому фасувати пиво в пляшки невигідно (лінії фасування в пляшки мають більшу продуктивність). У пивовоз розливати також невигідно з тієї ж причини. Пиво розливають у КЕГи місткістю 50 дм3. Пиво до фасовані зберігається в танках для готового пива при температурі 2 ... 4 ° С під тиском. Фасування будемо здійснювати ізобаріческі. Перед розливом КЕГ необхідно заповнити вуглекислим газом. Мийку КЕГ будемо виробляти на машині для мийки.
4. Опис технологічної схеми
Поставку солоду через невелику його кількості здійснюють у мішках, які зберігають у сухому приміщенні, так як солод гігроскопічний і з часом поглинає вологу. При силосному зберіганні солоду повинні передбачатися як мінімум два бункера, заповнених на 50 ... 60%.
Світлий пивоварний ячмінний солод в мішках за допомогою візка 1 зі складу надходить у дробильне відділення. Потім вручну виробляють його завантаження в бункер 2 , з якого він подається в подрібнювач солоду 3 , де здійснюється його дроблення. Окружна швидкість вальців коливається в межах 380 ... 440 хв - 1, довжина вальців зазвичай становить 0,4 ... 0,8 м, зазор між вулицями до 2,5 мм.
Після цього подрібнений солод з мішків подають в заторний апарат 4 у кількості, відповідному одноразової засипу.
Одночасно з цим, в заторний апарат 4 , забезпечений лопатевою мішалкою, з водогрійного бака 13 , в змішувальну коробку заторного апарату самопливом подають очищену воду температурою 52 ° С. Для досягнення необхідної температури заторно води в змішувальну коробку також подають очищену холодну воду. Температуру заторно води вимірюють за допомогою термометра, а регулюють допомогою кульових кранів, встановлених на відповідних трубопроводах. При цьому включають лопатеву мішалку і засипають у заторний апарат 4 подрібнений солод. При температурі затору 52 ° С витримують білкову паузу, необхідну для дії протеолітичних ферментів, потім здійснюють нагрівання заторно маси до температури 63 ° С шляхом подачі гарячої води з еноргонакопичувачів 11 насосом 10 в сорочку заторного апарату 4 . Нагрівання води в водогрійному баку 13 і еноргонакопичувачів 11 здійснюють термоелектричними нагрівальними елементами (ТЕНами). У разі недостатнього тиску у водопровідній мережі підключають насос підкачки 28 , встановлений на відм. 0.000.
При температурі 63 ° С витримують мальтозного паузу, оптимальну для дії? - амілази солоду, расщепляющую молекули крохмалю до мальтози. Далі температуру затору збільшують до 72 ° С (пауза оцукрювання), оптимальну для дії? - Амілази солоду. Потім здійснюють підігрівання до 76 ... 77 ° С і Заторні масу насосом 5 перекачують у фільтраціонний апарат 6 і приступають до фільтрації затору.
Заторні масу залишають у спокої на 25 ... 40 хв для формування фільтруючого шару. Перші порції мутного сусла повертають назад в фільтраційний апарат 6 за допомогою насоса 8 .
Як тільки отримають прозоре сусло, крани перемикають і фільтроване сусло збирають у фільтраційному кориті 7 , з якого насосом 8 подають в сусловарочний апарат 9 . При цьому за допомогою сахарометра вимірюють щільність первісного сусла. Після збору перший сусла дробину промивають гарячою водою, що надходить з водогрійного бака 13 , а промивні води через фільтраційне корито 7 надходять в сусловарочний апарат 9 до доведення щільності сусла до необхідної величини. Також при цьому вимірюють щільність промивних вод по сахарометра.
Пивна дробина з фільтраційного апарату 6 вручну вивантажують у візок для відвантаження дробини 26 і вивозять з території підприємства на утилізацію. Візок 26 повинна передбачати помилкове сітчасте днище для зневоднення дробини, і патрубок з краном, вваренними в основне днище, призначені для видалення рідкої фракції в каналізацію.
У сусловарочному апараті ...
