9 здійснюють кип'ятіння сусла з хмелем при температурі 100 ... 1020С протягом 60 ... 70 хв для додання пивного сусла хмільної гіркоти, а також для освітлення та стерилізації. Після повного набору апарату починають кип'ятіння сусла з хмелем, яке задають в три прийоми. Першу частину вносять з закипанням сусла, другу - через 40 хв, третю - за 5 ... 10 хв до кінця кип'ятіння.
Зберігання гранульованого хмелю або його екстрактів, а також спеціальних добавок (сіль, коріандр, гвоздика, мед і т.д.) виробляють в холодильній шафі.
Нагрівання сусла виробляють за рахунок подачі води з еноргонакопичувачів 11 насосом 10 в сорочку сусловарочному апарату 9 і ТЕНів.
Гаряче охмелене сусло за допомогою Суслова насоса 12 тангенціально подають в гідроциклони апарат 14 , де відбувається освітлення сусла за рахунок його обертання. Освітлене сусло залишають у гідроциклонами апараті на 20 ... 30 хв.
Потім освітлене сусло подають на охолодження в пластинчастий теплообмінник 15 , де знижують його температуру з 95 ... 96 ° С до температури бродіння, тобто 8 ° С. Охолодження в першій секції до температури 18 ... 20 ° С здійснюють крижаною водою, що надходить за допомогою насоса 16 з установки для отримання крижаної води 27 . У другій секції теплообмінного апарату 15 сусло охолоджують артезіанською водою до температури 8 ... 9 ° С. Відпрацьовану воду відводять в каналізацію. При цьому вимірюють кінцеву щільність пивного сусла. Отримання крижаної води здійснюють за допомогою фреонового холодильно-компресорного агрегату 18 , включеного в циркуляційний контур установки 27 .
Перед подачею охолодженого пивного сусла в бродильні танки 21 , в них попередньо задають активовані пивні дріжджі. Сусло вводять в бродильний танк спільно з подачею повітря, щоб наситити сусло киснем. Для зброджування пива використовують дріжджі низового бродіння Sacchoromyces carlsbergensis . Відповідну порцію дріжджів змішують з пивним суслом і ретельно перемішують для насичення киснем. Підброжування здійснюють при атмосферному тиску, тобто кутовий клапан на шпунт-апараті повинен бути відкритий. Зниження вмісту цукрів вимірюють по сахарометра.
Охолодження бродильних танків 21 здійснюють за допомогою крижаної води, яка подається в сорочки апаратів, при цьому відпрацьована вода знову повертається в контур установки для отримання крижаної води 27 .
Потім температуру знижують до 4 ° С і за допомогою насоса 22 подають сброженное сусло в табірні танки 23 для доброджування. Тривалість доброджування залежить від сорту приготавливаемого пива. Температура в цеху доброджування регулюється за допомогою повітроохолоджувачів 19 і 20 , включених в контур фреонового холодильно-компресорного агрегату 17 . У процесі доброджування відбувається подальше осадження дріжджових клітин, тому в ході доброджування необхідно кожні 2 ... 3 дня видаляти дріжджі. Протягом доброджування необхідно звертати увагу на тиск в танку, який необхідно підтримувати в межах 0,03 ... 0,07 МПа. Тиск в апараті регулюють за допомогою шпунт-апарата. По закінченні доброджування дозріле нефільтроване пиво за допомогою пересувного насоса подають в збірник готового пива (форфасах), з якого направляють на фасування. При необхідності пиво насичують діоксидом вуглецю (зазвичай до змісту 0,35 ... 0,4%), шляхом підключення балона з вуглекислотою до апарата для доброджування 23.
Готове пиво фасують у КЕГи різної місткості. Перед фасуванням КЕГи ретельно миють дезинфікуючим розчином та промивати очищеною водою в мийній машині 25 . Готове пиво фасують в наповнювачі для КЕГ 24 і направляють на реалізацію, яку виробляють в довколишні бари, кафе, ресторани або пункти вуличної торгівлі.
5. Технологічний розрахунок
Розрахунок продуктів і допоміжних матеріалів для МПЗ продуктивністю 32300 дал пива на рік. Асортимент виробленого пива:
світле з екстрактивністю початкового сусла 11% - 60%;
світле з екстрактивністю початкового сусла 13% - 20%;
темне з екстрактивністю початкового сусла 13% - 20%.
Для охмеління сусла застосовується 100% гранульований хміль....
