Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Завод з виробництва залізобетонних конструкцій для житлового будівництва

Реферат Завод з виробництва залізобетонних конструкцій для житлового будівництва





. комбінований Естакадний-силосний склад.

Розрахунок складу проводиться, виходячи з потреби в сировинних матеріалах, нормативних запасів і конкретної характеристики прийнятого типу складу.

Розрахунки зводяться до визначення місткості, площі та геометричних розмірів складу. Ємність в складі для зберігання кожного виду заповнювача розраховується за формулою:

=Зсут * n * Кф * Кз,


де Зсут - добова потреба підприємства в дано вигляді заповнювача; (Табл.5), n - нормативний запас заповнювача, сут .; Кф - коефіцієнт, що враховує необхідне збільшення ємності складу при зберіганні кількох фракцій заповнювачів; Кф=1,1; Кз - коефіцієнт завантаження; для штабельних, траншейних, полубункерних та бункерних складів Кз=1,2; для силосних Кз=1,1;

Загальна місткість складу заповнювачів підраховується як сума ємностей для зберігання кожного виду заполнітеля.щ=66,06 * 10 * 1,1 * 1,2=871,99 м3; п=44,95 * 10 * 1,1 * 1,2=593,34 м3; с=871,99 + 593,34=1465,33 м3.

Приймаємо склад 708-13-84 [3].

Технічна характеристика складу заповнювача 708-13-84


Показателі708-13-84Вместімость, м? 3000Грузовой вантажообіг, тис.т85Потребность в ресурсах сировину, ч: Вода, м? Тепло, кДж Пар, кг Стисле повітря, м? 9,07 630350 * 4,19/481360 * 4,19 1330/830 27/18Електроенергія, кВт194,157/205492Чісло рабочіх6Площадь забудови, м? 1396,5/2442

Сипучість заповнювача (при змерзанням) відновлюється ДП - 60.

Для вивантаження з вагонів використовується розвантажувальна машина ТР - 2.

Характеристика ДП - 60


ПоказателіДП - 60Прінціп рихленіяВібрація з амплітудою 3ммПроізводітельность60-120Возмущающая сіла200Мощность електродвигунів, кВт34Масса, т7,39

Характеристика ТР - 2


ПоказателіТР - 2Проізводітельность, т/ч300Вилет відвального стрічкового конвеєра, м20Висота підйому відвального конвеера, м8,6Скорость руху порталу, м/мін.3Рабочій орган разгрузкіМногоковшевой елеваторМощность електродвигуна, кВа99Масса, т37,5

6.3 Бетонозмішувальний вузол


Для приготування важкої суміші приймають бетонозмішувач СБ - 93 примусової дії з вертикально розташованими змішувальними валами.

Характеристика бетонозмішувача СБ - 93


ПараметриСБ - 93Об'ем готового замісу, л по: Бетонною суміші Раствору1000 1200Вместімость по завантаженню, л.1500Чісло циклів в 1:00 при приготуванні: Бетонною суміші Раствора40 35Наібольшая крупність заповнювача, мм.70Частота обертання робочого органу, об/ мін20Мощность двигуна кВт: Обертання робочого органа40Давленіе в пневмосистеме, МПа0,4-0,6Габаріти, м3,34 * 2,89 * 2,85Масса, кг4900

Визначаємо необхідну годинну продуктивність БСУ за формулою:


Пб.ч.=Пз * К1 * К2


де Пз - годинна продуктивність БСЦ за результатами розрахунку матеріально-виробничого потоку; (Табл.5)

К1 - коефіцієнт резерву виробництва, К1=1,2;

К2 - коефіцієнт нерівномірності видачі та споживання бетонної суміші, К2=1,25.

Пб.ч.=13,77 * 1,2 * 1,25=20,65 м3/год

Визначаємо годинну продуктивність бетонозмішувача за формулою:



де V3- обсяг одного готового замісу, м3;

Кі - коефіцієнт використання устаткування, рівний 0,97; ц - час циклу приготування одного замісу, хв. tц=2,5 хв. [4].

м3/год

Необхідна кількість змішувачів підраховується за формулою:

=Пб.ч/Qч

=20,65/23,98=0,86

Приймаємо дві змішувача СБ - 93.

В залежності від виду дозовані компоненти вибираємо дозатори серії ДБ.

Технічна характеристика


ПоказательДля піску (одно-фракційний) Для щебеню (двох фракцій) Для цементаДля жідкостіОбозначеніе Межа дозування, кг Цикл дозування, з Годинна продуктивність, циклів/чДБП - 800 200-800 30 1202ДБЩ - 1600 400-1600 45 80ДБЦ - 630200-630 45 80ДБЖ - 400 80-400 30 120

7. Варіантне проектування формувальних цехів


.1 Вибір способу виробництва


Операції формування і тверднення виробів виконуються на технологічних лініях за допомогою спеціалізованих механізмів, пристроїв і установок. Технологічні лінії формуються з устаткування, вибирається залежно від виду, габаритів і призначення виробів.


7.1.1 Поточно-агрегатний спосіб виробництва

При поточно-агрегатному способі виробницт...


Назад | сторінка 7 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Визначення якісного і кількісного складу багатокомпонентної суміші органічн ...
  • Реферат на тему: Коефіцієнт лобового опору корпусу безкрилого ЛА при надзвукових швидкостях ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу для розділення вуглеводневої суміші заданог ...
  • Реферат на тему: Розробка складу та технології модельної суміші лікарської форми для лікуван ...
  • Реферат на тему: Відділення приготування сировинної суміші для виробництва портландцементу п ...