0-ВІ - містять 55 - 61% нікелю і 15-18% хрому. В якості легуючих добавок використовуються алюміній (0.15%), титан (0.05%), кремній (0.4 - 1%), а також фосфор, сірка, марганець і вуглець. Основна відмінність X15H60-Н від Х15Н60-ВІ - використання, відповідно, легуючої добавки цирконію або церію. X20H80-Н і Х20Н80-ВІ - це прецизійні сплави з високим хімічною сполукою, який застосовується для непрецізіонних резисторів, нагрівачів з температурою до 1200 ° C, з'єднувачів в електронній техніці, деталей внутрівакуумних приладів, а також для промислових електропечей і нагрівальних пристроїв. X15H60-Н також відомий, як" ферроніхром - сплав, що містить 15 відсотків хрому і 60 відсотків нікелю. Такий сплав здатний працювати при досить високій температурі (до 1125 ° C), що дозволяє застосовувати його в електротермічному обладнанні з високою надійністю і точністю роботи. У той же самий час X15H60-Н має значно нижчу собівартість у порівнянні зі сплавом X20H80.
. 4 Вибір сплаву
Н.С. Курнаков показав певну залежність між складом і структурою сплаву, обумовленою типом діаграми стану і властивостями сплаву (твердістю, електропровідністю і т.д.).
Властивості сплаву залежать від того, які з'єднання або які фази утворили компоненти сплаву (рис. 1).
При утворенні безперервного ряду твердих розчинів властивості (твердість, електропровідність і ін.) змінюються по криволінійній залежності (рис. 1, б). Твердість компонентів А і В нижче, ніж твердість сплавів. При утворенні сумішей (рис. 1, а) властивості сплаву змінюються за лінійним законом (адитивно).
Малюнок 2. Властивості сплавів і їх діаграми стану
Значення властивостей сплавів знаходяться в інтервалі між властивостями чистих компонентів. При збільшенні V охл відбувається подрібнення структури, у зв'язку з цим властивості проти евтектики виявляються більш високими (пунктирна лінія).
ESK - лінія евтектичного перетворення.
Т А - температура плавлення компонента А.
Т А SТ В - лінія ликвидус.
У сплавах з обмеженою розчинністю (рис. 1, в; діаграми з евтектичним чи перитектической перетвореннями) властивості при концентраціях, що відповідають Однофазовая твердих розчинів змінюються по криволінійній залежності, а в двухфазовой області - по прямій. Крайні точки на прямій є властивостями гранично насичених твердих розчинів. Лінія EN - лінія обмеженої розчинності В в А. При утворенні хімічної сполуки (рис. 1, г) на кривою концентрація - властивості, буде матися максимум (або мінімум) - а на прямий перелом. Знаючи характер взаємодії між двома металами і тип діаграми склад - властивості, можна легше і швидше визначити склад сплаву, що забезпечує найкращі властивості.
Діаграма стану системи нікель-хром ставитися до третього типу (рис 2.в).
Малюнок 3. Діаграма стану нікель-хром
Висновок: сплави, що містять 5 і 20% хрому знаходяться в однофазної області, значення електропровідності і пластичності зростає по криволінійній залежності. Сплав, що містить 50% хрому перебувати в двофазної області, і згідно з правилом Н.С. Курнакова, саме він найбільш задовольняє вимогам завдання: володіє найбільшою електропровідністю і пластичністю в порівнянні з іншими.
Завдання №3
Порівняти марки стали і вибрати сталь, що володіє найбільшою жароміцністю і жаростійкістю.
10Х11Н20Т3: ця марка стали відноситься до сталей аустенітного класу (ГОСТ +5632 lt; # justify gt; Хімічний склад,% CSiMnNiSPCrTiAlBдо 0.1до 1до 118 - 21до 0.02до 0.03510 - 12.52.6 - 3.2до 0.8до 0.02
Високі жароміцні властивості сталей типу Х10Н20 досягаються після термообробки, складається з гарту з температур 1100-1200 ° С і наступного старіння при 700-800 ° С. Чим більше перетин вироби, тим вище повинні бути температури загартування і старіння. Для малих перетинів хороші результати виходять після гарту на повітрі з 1100-1150 ° С, а для великих перетинів після гарту на повітрі з 1150-1180 ° С. У першому випадку достатньо старіння протягом 16 год при 700 ° С, а в другому температуру старіння необхідно підвищувати до 750 - 800 ° С.
Використання в промисловості: турбінні диски, кільцеві деталі, кріпильні деталі, деталі компресора і робочої частини турбіни з робочою температурою до 700 град .; сталь аустенітного класу.
Сталь 40Х9С2, сталь жароміцний високолегована. Сталь з особливими фізичними і хімічними властивостями: корозійно-стійкі, жаростійкий і жароміцний, (ГОСТ 5632-72 lt; # justify gt; Хімічний склад,% CSiMnNiSPCrTiCu0.35 - 0.452 - 3до 0.8до 0.6до 0.025до 0.038 - 10до 0.2до 0.3
