p> м.
5.5 Вибір схеми призабойного транспорту
Навантаження породи виробляємо навантажувальної машиною 2ПНБ - 2 через перевантажувач УПЛ - 2У в вагонетки ВГ - 3,3, відкатку - електровозом К10. В якості колійних обмінних пристроїв використовуємо трьох односторонніх з'їзду С924-1/5-2018П [2].
Рис. 8. Схема обміну призабойного транспорту в процесі навантаження
Умовні обазначенія:
Рис. 9. Схема обміну партій вагонеток із застосуванням правобічних з'їздів, перевантажувача і електровоза.
Визначення експлуатаційної продуктивності навантажувальної машини 2ПНБ - 2 при навантаженні у партії вагонеток: [2]
,
де j=1,12 - коефіцієнт, що враховує час виконання підготовчо - заключних робіт і простої навантажувальної машини [2]; kд=1 - коефіцієнт, що враховує кусковатость [2]; k=0,25 - коефіцієнт зниження продуктивності машини, при витриманому профілі вироблення і відсутності необхідності раскайловкі породи; Vв=3,3 - місткість вагонетки, м3; kз=0,9 - коефіцієнт заповнення вагонетки; пвп=5 - число вагонеток в партії; Ртех=150 - технічна продуктивність навантажувального засобу, м3/год; a - частка обсягу породи, занурюваної машиною (перша фаза завантаження) при розвалі породи уздовж виробки, рівна:
де f=7 - коефіцієнт міцності породи по М.М. Протодьяконову.
Згідно зі схемою (рис. 9) тривалість заміни навантаженому партії з 5 вагонеток на порожню партію складе:
,
де - відстані, які проходять партії завантажених і порожніх вагонеток відповідно;- Відстань, що проходить електровоз, рухаючись резервом (без вагонеток; А - крок переносу колійних обмінних пристроїв; Vг, vп - середня швидкість відкатки навантаженому і порожньої вагонеток, Vг=vп=0,6 м/с; vр - середня швидкість руху електровоза резервом (без вагонеток), vр=0,7 м/с;
Тривалості маневрів:
;
Раціональний крок переносу колійних обмінних пристроїв знаходимо, складаючи залежність експлуатаційної продуктивності процесу «Прибирання породи» від кроку перенесення колійних обмінних пристроїв і від тривалості прибирання породи (рис. 10). Дані для складання графіка представлені в таблиці 16.
Таблиця 14
А, м5060708090100110120130140150160170180t, мін24,8525,2225,5925,9626,3326,7027,0727,4427,8128,1828,5528,9229,2929,66Р, м3/мін0,490,490,480,480,470,470,460,460,450,450,440,440,430,43
Рис. 10. Визначення кроку перенесення колійних обмінних пристроїв.
- необхідна експлуатаційна продуктивність навантажувальної машини.
- експлуатаційна продуктивність навантажувальної машини.
Виходячи із заданої тривалості процесу збирання породи, приймаємо крок переносу колійних обмінних пристроїв 110 м.
6. Кріплення гірничої виробки
. 1 Зведення постійної рамного кріплення
Розрахуємо трудомісткість зведення металевої арочної триланкової податливою кріплення КМП-А3.
Трудомісткість доставки кріпильних матеріалів при використанні залізобетонної затягування:
,
де Lпод=60 - відстань підносків кріпильних матеріалів, м; b=0,75 - довжина затягування, м
чол? мин/арку.
Трудомісткість вирівнювання боків і покрівлі виробки:
Трудомісткість установки верхняка:
чол? мин/арку.
Трудомісткість установки стійок:
чол? мин/арку.
Трудомісткість з'єднання елементів кріплення:
чол? мин/арку.
Трудомісткість расклинивания арки:
чол? мин/арку.
Трудомісткість заготовки та підготовки елементів кріплення:
чол? мин/арку.
Трудомісткість затяжки покрівлі виробки:
,
де d=1,33 - кількість арок на 1м виробки;
.
Трудомісткість затяжки боків виробки:
чол? мин/арку.
Трудомісткість забутовки покрівлі виробки:
чол? мин/арку.
Трудомісткість забутовки боків виробки:
чол? мин/арку.
Загальна трудомісткість установки однієї арки постійного кріплення:
7. Допоміжні роботи
До допоміжних робіт відносять: пристрій водовідливної канавки, настілку рейкового шляху, прокладку комунікаційних ліній, навісу вентиляційних труб та ін.
. 1 Пристрій водовідливної канавки
