них компонентів або фаз суміші свердловинного продукту. Система випробування свердловин, що є предметом цього винаходу, має два режими роботи. Випробувальна система працює як звичайна система випробування свердловин, призначена для вимірювання об'єму відповідних компонентів, відокремлених від суміші компонентів, а саме: продукції свердловини, що включає нафтовий, газовий і водний компоненти. Система випробування свердловин включає в себе також спеціальний режим визначення щільності, який дозволяє обійтися без відбору вручну проб входять в продукт текучих середовищ з тим, щоб визначити їх щільність.
Малюнок 2 - Автоматизована система випробування свердловин
На малюнку 2 показана автоматизована система 20 випробування свердловин. Основними компонентами системи 20 є трубопровід 22 з клапанами, застосовуваний для виборчого підключення окремих свердловин, випробувальний сепаратор 24, зливна лінія 26 вимірювальних приладів для визначення витрати, призначена для використання при вимірюванні об'ємних витрат компонентів продукції, що надходять з випробувального сепаратора 24, система 28 створення газової оболонки, призначена для підтримки в випробувальному сепараторі 24 постійного тиску, і система 30 автоматизації.
Трубопровід 22 містить безліч клапанів. Кожен клапан з'єднаний з підвідним трубопроводом від гирла свердловини і трубопроводом випробувального сепаратора, наприклад трубопроводом 36, провідним до збірної лінії 38 випробувального сепаратора. Кожен клапан з'єднується також зі збірною лінією 40 головного виробничого сепаратора, провідною до звичайного головному виробничому сепаратору 42. Клапани, подібні клапану 32, переважно є триходовими електропневматичними клапанами, контролюючими доступ до лінії випробувального сепаратора 38 і збірної лінії 40 головного виробничого сепаратора. Клапани переважно налаштовані на прийом кожної видобутої текучого середовища з відповідної окремої свердловини. Клапани можуть вибірково відхиляти видобуваються текучі середовища до збірної лінії 40 головного виробничого сепаратора, де ці текучі середовища з'єднуються з текучими середовищами від інших клапанів для транспортування до головного виробничому сепаратору 42. Окремий клапан може бути вибраний для відводу продукту від відповідної свердловини до збірної лінії 38 випробувального сепаратора з метою транспортування на випробувальний сепаратор 24.
Випробувальний сепаратор 24 є звичайним гравітаційним сепаратором для випробування свердловин, які мають овалоідную зовнішню стінку 44, що володіє достатньою міцністю для того, щоб витримати випробувальний тиск свердловини. Випробувальний сепаратор 24 забезпечений електронним індикатором 46 рівня рідини, призначеним для вказівки автоматичній системі 30 рівня всієї рідини, включаючи воду 48, водно-нафтову емульсію 50 і нафту 52. Газ 54 залишається у випробувальному сепараторі 24 вище загального рівня рідини. Прикладом індикатора 46 рідини може служити аналоговий поплавковий покажчик рівня з оглядовим склом Fisher Model 249 B - 2390. Випробувальний сепаратор 24 з'єднується з випускний лінією 56 топкового газу, яка переважно містить датчик 58 тиску. Випускна лінія 56 топкового газу переважно містить також газовий витратомір або датчик перепаду тиску на діафрагмі. Забезпечений електронним управлінням дросельний клапан 62 регулювання витрат газу управляє потоком газу через випускну лінію 56 топкового газу. Лінія 56 випуску газу закінчується в головному виробничому сепараторі 42.
Випускна лінія 26 витратомірних приладів з'єднаються з місцем зливу 64 випробувального сепаратора 24. Випускна лінія 26 витратомірних приладів включає в себе монітор 66 обводнення, який використовує результати вимірювання електричних характеристик для кількісного визначення обводнення текучих середовищ, що протікають по випускний лінії 26 витратомірних приладів. Вода і нафту володіють дуже различающимися діелектричними постійними, що дозволяє використовувати результати вимірювання електричних характеристик для кількісного визначення обводнення текучих середовищ. Так, монітор 66 обводнення може використовувати для кількісного визначення обводнення текучих середовищ результати вимірювання ємнісного опору, опору або інших характеристик. До інших поставляється промисловістю пристроїв відноситься застосування для визначення обводнення мікрохвильового випромінюваньня. Випускна лінія 26 витратомірних приладів йде від монітора 66 обводнення до рідинного витратоміру 68. Рідинний витратомір 68 переважно включає в себе витратомір Коріоліса (включаючи масовий витратомір, денсиметром і датчик температури), що визначає масова витрата, щільність і температуру вимірювання витрати матеріалів, що проходять через випускну лінію 26 витратомірних приладів. Датчик 69 температури передбачений для вимірювання температури текучих середовищ у випускний лінії 26 витратомірних...
