, 25 мм;
b - величина зменшення робочої частини інструменту за одну переточування, 0,7 мм;
t - тривалість роботи
Приймаємо 15піл на рік.
В якості абразивного інструменту для заточування круглих сталевих пилок застосовуються електрокорундовие кола. Потрібне число абразивних інструментів на рік для заточування круглих пилок визначаємо за формулою:
=? =? 0.02=9.5 шт.
Приймаються 10 електрокорундових кіл.
.6 Висновки по розділу
У розділі виконаний розрахунок раціональної швидкості подачі (Vs=160 м/хв), визначена потужність, необхідна для виконання технологічного процесу (Р=26,15 кВт), розраховані сили різання (= 70,5 Н;=40,8Н ;
Fз=2,9 Н, Fn=46,9H; Fr=38,2 Н), побудовано залежності швидкості подачі від висоти розпилюється (рис.2.2). Визначено кількість ріжучого інструменту (15піл) і абразивного інструменту для його заточування (10 кіл) на рік.
3. ТЕХНІЧНА ЕКСПЛУАТАЦІЯ ІНСТРУМЕНТУ
. 1 Підготовка до первісного пуску
Після установки верстата видалити антикорозійне покриття оброблених поверхонь бензином, гасом або скипидаром, протерти насухо і змастити. Після закінчення шести місяців з часу випуску верстата до початку експлуатації замінити загусла змащення в підшипниках пільного валу та електродвигуна.
Після підключення до мережі необхідно перевірити верстат на холостому ходу протягом 40 хв. безперервної роботи, простеживши за правильністю напрямку обертання пільного валу (вказано, стрілкою на огорожу ременів).
При цьому: нагрівання підшипників пільного валу не повинен перевищувати 85 ° С; якщо відбувається вібрація верстата, пилку отбалансировать.
Після обкатки вхолосту випробувати верстат у роботі при розпилюванні пиломатеріалів.
. 2 Налаштування, наладка та регулювання верстата
Порядок роботи:
. Повернути супорт з поворотним столом на необхідний кут розрізання. Фіксатором або притиском зафіксувати положення столу.
. Встановити упор приставки на необхідну довжину
. Нахилом супорта визначити потрібну розкриття пили від захисного поворотного кожуха. При необхідності провести регулювання.
. Включити витяжку тирси.
. Закріпити заготовку притиском до лінійки.
. Перевірити положення супорта на задньому упорі.
. Включити верстат (повернути важіль автомата).
. Обхопити долонею рукоятку і натисканням на кнопку включити обертання пилки.
. Плавним нахилом супорта призвести відрізку.
. Перед зняттям детали відвести супорт у вихідне положення.
Швидкість різання змінюється в залежності від діаметра пилки. Ручна подача пиломатеріалу проводиться з таким розрахунком, щоб використовувати повну потужність електродвигуна, але без загасання оборотів пилки.
Для безперебійної роботи верстата необхідно мати не більше двох пив: одна перебуває в роботі, інша піддається заточенню. В середньому через 4 ч. Безперервної роботи пилку перетачівают.
Зміну пилки проводити в наступному порядку:
. Підняти кігті і щоки.
. Зняти заставну планку.
. Відвернути гайку.
. Зняти притискну шайбу.
. Зняти пилку.
Рис.3.1 Установка круглих пилок: а- конструкція Самоцентрувальні фланців; б - установка расклинивающего ножа; в - установка напрямних пилкового диска
1.Плоскость пилки 1 повинна бути строго перпендикулярна осі вала, а торцеве биття корінного фланця 2 не повинно перевищувати 0,03 мм на радіусі 50 мм (рис.3.1 а).
. Вісь обертання пилки повинна збігатися з віссю вала. Для цього діаметр посадочного отвору пилки не повинен перевищувати діаметр вала більш ніж на 0,1-0,2 мм. При більшому зазорі треба розточити отвір і вставити в нього втулку. Більш раціонально застосування фланців 3 з центрирующим штифтом або з центрирующим конусом (рис.3.1 а).
. Для забезпечення надійного затиску пилки фланці контактують з пилкою тільки зовнішніми обідками шириною 20-25 мм. Діаметр затискних фланців вибирають залежно від діаметра пилки: dф? 5? D, де D - діаметр пилки в мм.
Для запобігання мимовільного відвернення гайки в процесі роботи вона повинна мати різьбу, зворотний напрямку обертання валу.
. При пилянні вздовж волокон в площині пили позаду неї встановлюють розкли...
