ть резервних робочих
До комп -кількість комплектовщиков
До контр -кількість контролерів
До раб визначається за формулою:
(8.2)
де Т опер - операційний час на i-тій операції, r -ритм конвеєра.
До раб=8
До рез=10 ... 20% К роб=1,2 (8.3)
До заг=12/8=1,5 (8.4)
Кількість контролерів становитиме - 2.
Кількість пакувальників - 1
Кількість комплектовщиков - 1
Разом, загальна кількість робочих місць становитиме 16.
У результаті розрахунків отримали, що загальна кількість робочих на ділянці - 12 чоловік.
Також потрібно 5 допоміжних робітників:
- на заготівельної операції. В обов'язки робітників буде входити піднос комплектуючих на складальні місця.
- на контрольній операції. В обов'язки одного буде входити піднос виробів на стіл упаковки і піднос матеріалів на стіл контролю. В обов'язки другого буде входити розвантаження конвеєра і піднос виробів до столу контролю.
- на пакувальній операції. У обов'язки входитиме транспортування виробів на склад і піднос матеріалів на стіл упаковки.
Розрахуємо довжину конвеєра виходячи з кількості збирачів:
(8.6)
l - крок конвеєра (1,2 ... 1,5)
Розрахуємо швидкість конвеєра:
. Техніко-економічне обгрунтування проекту
Витрати на реалізацію технологічного процесу у встановлений проміжок часу при заданому якості виробів повинні бути представлені у вигляді відносин: основних часів, штучних часів, наведених витрат на виконання робіт. Кращим варіантом вважається той, значення показників якого мінімальні.
Вибір варіантів обладнання, що характеризуються ступенем механізації та автоматизації, повинен проводитися виходячи з таких умов:
наведені витрати на виконання технологічного процесу - мінімальні;
період окупності обладнання - мінімальний.
Економічний - процес, який при заданих умовах забезпечує мінімальну технологічну собівартість. Продуктивність відповідає найменшим витратам живої праці і забезпечує швидкий випуск продукцій, важливої ??для народного господарства.
Розрахуємо собівартість приладу:
С=С м + С з + З ін + С а + З АУП (9.1)
де С м - витрати на сировину і матеріали; З з - зарплата робітників; З ін - вартість інструменту і оснастки; З а - витрати на амортизацію та експлуатацію обладнання, С АУП - зарплата адміністративно-керуючого персоналу.
З м=75000
(9.2)
де,,, - штучний час вузловий, загальної збірки, пригін і регулювання; ,,, - Хвилинна заробітна плата при виконанні вузловий, загальної збірки, пригін і регулювання.
Сз=2500
З ін=(9.3)
і - коефіцієнти амортизації та експлуатації складальної оснастки (0,2 ... 0,5;=0,2); вартість всієї складальної оснастки; N -річна програма випуску.
З ін=2700
(9.4)
де - балансова вартість обладнання на даний день;- Амортизаційні відрахування на ремонт,% від балансової вартості; F - річний фонд робочого часу обладнання.
З а=1000
З АУП=3000
С=75000 + 2500 + 2700 + 1000 + 3000=84200
. Розрахуємо рівень технологічності за собівартістю:
(9.5)
де Сб.і - собівартість базового варіанту виробу.
генератор збірка собівартість
Висновок
В результаті виконаної роботи був розроблений технологічний процес складання ОКГ ЛГ - 75. Крім того, була встановлена ??потреба в коштах оснащення робочих місць, а також їх кількість для забезпечення заданої програми випуску.
Враховуючи технологічний процес складання, був спроектований цех для найбільш ефективної збірки лазера.
У цілому, виконана робота дозволить нам найбільш раціонально, економічно вигідно забезпечити необхідну програму випуску вироби, витримуючи всі необхідні нам вимоги.
Список использова?? вих джерел
1.Боженков В.В.Ко...
