нь слід керуватися наступними правилами:
. Чорнова база повинна забезпечувати стійке положення деталі в пристосуванні.
. Чорнова база поверхня повинна займати чітке положення щодо інших поверхонь.
У тих деталей. в яких усі поверхні підлягають обробці, за чорнові бази приймають поверхні з мінімальними припущеннями.
Чорнові бази повинні бути рівними і чистими
5. У тих деталей, у яких в обробленому вигляді залишаються необроблені поверхні за чорнові бази приймають ці поверхні.
При виборі чистових базових поверхонь слід керуватися наступними правилами:
. 3а чистові поверхні приймають основні поверхні, від яких задані основні розміри до інших оброблюваних поверхонь.
. Слід по можливості використовувати принцип сталості баз, тобто як настановна база брати поверхню, яка є вимірювальною базою.
. Чистова база повинна бути обрана так, щоб в процесі механічної обробки деталі не було неприпустимих деформацій від сил різання і затиску
. Обрана чистова база повинна забезпечувати простою і надійну конструкцію пристосувань зі зручною установкою, кріпленні і знятті оброблюваної деталі.
Визначення Баз по технологічному процесу
Токарна
Базування по зовнішній поверхні 105 мм кулачковому патроні
Точити торець
Обточування.
Перекрепіть заготовку
020 Токарна
Базування по зовнішній поверхні? 58 в 4-х кулачковому патроні
Точити торець
Обточування.
Перекрепіть заготовку
Токарна
Базування по зовнішній поверхні 105 мм в 4-х кулачковому патроні
Розточування
Обточування.
Розточування
Обточування.
Перекрепіть заготовку
Токарна
Базування по зовнішній поверхні? 58 в 4-х кулачковому патроні
Обточування.
Точити торець
Перекрепіть заготовку
Шліфувальна
Базування по зовнішній поверхні 105 мм упором в торець 2
Шліфування
Шліфувальна
Базування по зовнішній поверхні? 58 упором в торець 1
Шліфування
Протяжна
Базування по зовнішній поверхні упором планшайби в торець 2
Протягування
055 Сверлильная
Базування по зовнішній поверхні? 58 упором в торець 1
Свердління
4. Розрахунок припусків та граничних розмірів
Визначення операційний і проміжних розмірів дозволяє вести наладку верстатів та контроль точності виконуваних операцій і переходів. Розрахунок міжопераційних розмірів обробки можна провести двома методами.
. Довідковим шляхом використання таблиць операційних і проміжних припусків (середнє значення) і розрахунку з їх допомогою операційних і проміжних розмірів. Цей метод прискорює процес розрахунку, так як значення припусків не розраховуються, а беруться готовими з таблиць. Однак для масового виробництва він не завжди прийнятний, оскільки табличні значення припусків трохи завищені і не враховують конкретних умов виробництва.
. Шляхом розрахунку значень операційних і проміжних припусків і розмірів розрахунково-аналітичним методом. Цей метод дозволяє визначати проміжні припуски з урахуванням (різних факторів, що впливають на їх значення).
Розрахунок проміжних припусків і розмірів розрахунково-аналітичним методом.
Складаємо технологічний маршрут обробки:
1. Поверхня 58h7
Операція 055 Токарно-гвинторізна
А) чорнова обробка
Б) чистова обробка
В) Тонка обробка
2. Отвори 38Н7
Операція 055 Токарно-гвинторізна
А) чорнове розточування
Б) чистове розточування
В) тонке розточування
Для наочності і простоти визначення проміжних припусків і проміжних розмірів складаємо таблицю для поверхні 58h7
Маршрут обработкіЕлем...
