енти припуску, мкмРасчетнийДопуск, мкмПредельние розміри, ммПредельние припуски, мкмRzh Припуск 2Zmin мкммін. розмір, ммdmaxdmin2Zmax2Zmin123456789101112Загатовка-отлівка200200517- - 59,69810006160 - ТокарнаяЧерновое обтачіваніе505031-183458,3030058,6058,302,4001,700Чістовое обтачіваніе20201,24-26258,0512058,17058,0500,4300,250Тонкое обточування --- - 82,4857, 970305858,9700,1700,080
Точність і якість поверхні після механічної обробки встановлюється по таблиці довідника.
Мінімальний і симетричний припуск при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання на виконуваний перехід розраховується за формулою:
2Z=2 (Rz + h +)
де Rz - висота мікронерівностей на попередньому переході;
h - глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході (зневуглецьована або вибілений шар);
- сумарне відхилення розташування поверхні (відхилення від паралельності, перпендикулярності, співвісності) на попередньому переході;
Розрахунок відхилень розташування поверхонь заготовки при обробці в центрах виробляють за формулою:
=== 517 мкм,
де - загальне відхилення осі від прямолінійності;
- зміщення осі в результаті похибки центрування.
Загальне відхилення осі від прямолінійності:
=2l=2 * 1 * 66=132 мкм.
Тут l - розмір від перетину, для якого визначається кривизна, до найближчого зовнішнього торця
Зсув осі заготовки в результаті похибки центрування
=0,25=0,25=0,5 мм,
де Т=1,8 мм - допуск на діаметральний розмір бази заготовки, використаної при центрування.
Величину залишкових просторових відхилень чорнового обточування визначають з рівняння:
=Ky=0,06 * 517=31 мкм,
=Ky=0,04 * 31=1,24 мкм.
де Ку - коефіцієнт уточнення.
Ку чистий=0,06
Ку черн=0,04
Розрахункові величини відхилень расположеніе поверхонь заносимо в графу 4 табл.
Мінімальні припуски на діаметральні розміри для кожного переходу розраховуються по рівнянню:
а) чорнове обточування 2Z=2 (200 + 200 + 517)=1834 мкм;
б) чистове обточування 2Z=2 (50 + 50 + 31)=262 мкм;
в) тонке обточування 2Z=2 (20 + 20 + 1,24)=82,48 мкм
Розрахункові значення припусків заносимо в графу 6 табл.
Розрахунок найменших розмірів по технологічних переходах починаємо з найменшого (найбільшого) розміру деталі за конструкторським кресленням і виробляємо по залежності di=d + Zi в такій послідовності:
а) чистове обточування 57,970 + 0,082=58,052
б) чорнове обточування 58,052 + 0,262=58,134 мм;
в) заготівля 58,314 + 1,834=59,698 мм.
Найменші розрахункові розміри заносимо в графу 7 табл., найменші граничні розміри (округлені) - у графу 10 табл ..
Найбільші граничні розміри по переходах розраховуємо по залежності di=d + Т в такій послідовності:
а) тонке обточування 57,970 + 0,030=58,0 мм;
б) чистове обточування 58,050 + 0,120=58,170 мм;
в) чорнове обточування 58,30 + 0,300=58,600 мм;
г) заготівля 60,0 + 1,0=61,0 мм;
Результати розрахунків заносимо в графу 9 табл.
Фактичні мінімальні і максимальні припуски по переходах розраховуємо в такій послідовності.
Максимальні припуски: Мінімальні припуски:
, 170 - 58,0=0,170 мм; 58,05 - 57,970=0,080 мм;
, 60 - 58,170=0,430 мм; 58,30 - 58,05=0,25 мм;
, 0 - 58,60=2,40 мм; 60,0 - 58,30=1,70 мм;
Результати розрахунків заносимо в графи 11 і 12 табл. 5.2.
Визначаємо загальні припуски: загальний найбільший припуск
Z== 0,170+ 0,430 + 2,40=3,0 мм;
загальний найменший припуск
== 0,08 + 0,250 + 1,70=2,03мм;
Правильність розрахунків перевіряємо по рівнянню:
- Z=3,0-2,03=Тзаг - Тдет=1-0,030=0,970 мм.
Складаємо таблицю для поверхні 38Н7
Маршрут обработкіЕлементи припуску, мкмРасчетнийДопуск, мкмПредельние розміри, ммПредельние припуски, мкмRzhпріпуск
Zmin,
мкммін.
розмір,
ммdmaxdmin2Zmax2Zmin123456789101112Загатовка-отлівка200200517- - 35,8719003535,90 - ТокарнаяЧерновое обтачіваніе405031-183437,70525037,737,452,4501,800Чістово...
