> Рис. 1. Основні вузли кругло-шліфувального верстата
За інтенсивністю зняття припуску всі операції круглого зовнішнього шліфування підрозділяються обдирне, попереднє і тонке шліфування.
обдирного шліфування застосовують для видалення з заготовок дефектного шару (товщиною не більше 1 мм на діаметр) після лиття, кування, штампування, прокатки. Швидкість кола v к=35 - 60 м/с і більше, точність обробки 8 - 9 квалітет, шорсткість обробленої поверхні R a=2,5 - 5 мкм.
Попереднє шліфування виконують після токарної обробки, але перед термічною обробкою заготовок. Швидкість кола v к=40 - 60 м/с і більше, точність обробки 6 - 9 квалітет, шорсткість обробленої поверхні R a=l, 2-2,5 мкм.
Остаточне шліфування проводять після термічної обробки заготовки. Швидкість кола v к=35 - 40 м/с і більше, точність обробки 5 - 6 квалітет, шорсткість обробленої поверхні R a=0,2 - 1,2 мкм.
Тонке шліфування (припуск 0,05 - 0,1 мм на діаметр) призначене для забезпечення малої шорсткості поверхні R a=0,025 - 0,1 мкм.
За класифікатором група шліфувальних верстатів позначена цифрою 3 (перша цифра в позначенні моделі). Друга цифра вказує тип верстата:
1 - кругло-шліфувальні (мод. 3161);
2 - внутрішньошліфувальні верстати (мод. 3228);
3 - обдирково-шліфувальні (мод. 332);
4 - спеціалізовані шліфувальні верстати, наприклад шліцешліфувальних (мод. 3451);
5 - не передбачено;
6 - заточувальні (мод. 364);
7 - пласко з прямокутним (мод. 371) і круглим (мод. +3756) столом;
8 - притиральні та полірувальні (мод. +3816);
9-різні верстати, що працюють з використанням абразивного інструменту (мод. 395).
Якщо необхідно вказати, що дана конструкція верстата модернізована, то в умовне позначення вводять букву А (мод. 5А64). Шліфувальні верстати поділяють на універсальні і спеціальні. У промисловості найбільш поширені шліфувальні верстати нормальної (Н) і підвищеної (П) точності.
Забезпечення жорстких допусків на геометричну точність шліфованих поверхонь вимагає вирішення комплексу проблем.
Сталість положення осі обертання заготовки забезпечують підвищенням точності форми центрів, круглость яких повинна бути не більше 1 - 2 мкм. Для цього застосовують центру з твердими вставками.
На верстатах з обертовим шпинделем в передній бабці в якості опор шпинделя застосовують гідростатичні підшипники дозволяють знижувати вплив відхилення від круглості підшипникових шийок шпинделя на круглость шлифуемой поверхні і тривалий час зберігати необхідну точність обертання.
Для забезпечення паралельності осі обертання виробу ходу столу застосовують такі конструктивні рішення:
підвищують плавність повороту верхнього столу застосуванням повітряного або гідравлічної розвантаження, що дозволяє знизити похибка установки осі обертання заготовки паралельно подовжньому ходу столу;
застосовують вимірювальні пристрої для контролю паралельності осі обертання деталі подовжньому ходу столу;
піноль задньої бабки монтують з попереднім натягом, використовуючи кулькові й роликові напрямні;
застосовують вимірювально-керуючі пристрої, які слїдять за вимірюванням шлифуемой поверхні і при необхідності видають команди на виконавчі механізми, що забезпечують автоматичну корекцію осі обертання заготовки;
виносять джерела теплоти за межі базових вузлів верстата (гідростанції, установки МОР), установки мастила), вводять пристрої для автоматичного зниження температури нагріву масла, МОР і її стабілізації;
підвищують сумарну статичну жорсткість верстата;
сталість положення осі обертання шліфувального круга забезпечують застосуванням гідродинамічних гідро- і пневмостатіческіх підшипників;
підвищують точність виготовлення підшипникових шийок шпинделя, круглость яких в залежності від класу точності верстата не перевищує 0,3 - 1 мкм.
Стабільність зазначених величин досягається застосуванням на шліфувальної бабці роликових напрямних кочення, у тому числі з попереднім натягом, гвинтової пари кочення в останньому ланці кінематичного ланцюга подач, що виключає несприятливий вплив тертя ковзання. В якості приводу механізму поперечних подач на прецизійних кругло-шліфувальних верстатах застосовують кроковий електродвигун, ротор якого дискретно повертається на малі кути (1,5 °), що дозволяє отримувати малі величини врізних подач, а кінематична ланцюг стає короткою і жорсткою. Коливання шліфувальної бабки щодо осі центрів знижують шляхом ретельної балансування кола поза верстата за допомогою важків, а потім після його установки на верстат і правки, остаточної балансування на верстаті спеціальними балансувальними механізмами.
Автоматичне управління режимами шліфування дозволяє забезпечити стабільну якість шліфов...
