є метод магнітного насичення.
. Робочими засобами вимірювання є феррітометри по ГОСТ 26364-90 при вимірюванні вмісту ферритной фази в межах 0-20%. При вимірюванні вмісту ферритной фази більше 20% допускається застосування інших приладів за наявності відповідної градуювання.
. Градуювання робочих засобів вимірювання повинна здійснюватися зі стандартних зразків змісту ферритной фази, атестованим методом магнітного насичення або металографічним методом.
. Для визначення вмісту ферритной фази на макрошліфов проводять не менше 40 вимірів рівномірно розташованих по двом-трьом діаметрам (діагоналях). При встановленні на макрошліфов зони з найбільшим вмістом ферритной фази проводять менше число вимірювань, але не менше 20.
. Зміст ферритной фази на макрошліфов визначають середнім з трьох максимальних показань приладу в різних місцях шліфа з наступним його виразом за градуювальною кривої в балах або відсотках.
. Зміст ферритной фази в плавці оцінюють двома способами:
а) по максимальному показанню з оцінок двох зразків;
б) по середньому показанню з оцінок двох або більше зразків.
Спосіб оцінки встановлюється стандартами або технічними умовами на продукцію.
. Якщо результати випробувань незадовільні, то повторно проводять випробування на зразках, відібраних від інших штанг; при оцінці плавки по максимальному показнику - на тій же кількості, при оцінці плавки за середнім показником - на подвійній кількості зразків. Результати повторних випробувань є остаточними [7].
Повірка приладів
. Перед початком роботи новий прилад градуюється.
Методику первинної та періодичних повірок феррітометров (за ГОСТ 26364-90) встановлюють відповідно до ГОСТ 8.518-84.
. Градуювання приладу, тобто отримання градуювальної кривої залежності показань приладу від змісту ферритной фази, проводять по еталонним зразкам з різним вмістом ферритной фази. Рекомендується побудова однієї градуировочной кривої для прутків розміром від 80 до 180 мм і другий - 180 мм і більше.
. Еталони необхідно виготовляти з прутків контрольованої марки сталі. Допускається виготовлення еталонів для сталі марок 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10Т, 08Х18Н10, 04Х18Н10, 02Х18Н10, 06Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, зі сталі марки 12Х18Н10Т.
. Як еталони використовують мікрошліфа, вирізані і виготовлені відповідно до пп. 1.3 і 2.1.ГОСТа 11878-66. Одну із сторін мікрошліфа, розташовану поперек осі прутка, готують як макрошліфов відповідно до п. 3.2. ГОСТу 11878-66.
. Зміст ферритной фази в стандартах металографічним методом визначають шляхом бальної оцінки за методикою, викладеною в розд. 2. ГОСТу 11878-66.
. Зміст ферритной фази в стандартах магнітним методом визначають відповідно до методики, викладеної в розд. 3. ГОСТу 11878-66.
. За даними, відповідним стандартам з різним вмістом ферритной фази, будують градуювальну криву приладу в координатах показання приладу - бал змісту ферритной фази raquo ;. Кожні 5-6 точок кривої повинні визначатися не менш ніж 10 результатами, отриманими на різних еталонних зразках.
Допускається градуювання приладу в координатах показання приладу - об'ємний вміст феритної фази raquo ;. У цьому випадку зміст ферритной фази в еталонних зразках визначають одним з методів кількісної металографії, наприклад точковим, і виражають у відсотках.
. Правильність роботи приладу протягом експлуатації і після ремонту перевіряють періодично по двом-трьом еталонним зразкам із заздалегідь фіксованими показаннями, відповідними різним ділянкам градуировочной кривої приладу [7].
Таблиця 1 Шкала для визначення Збільшення 300х Бали (відсотки) [7].
0,5 (1-2%) а б1,0 (2,5-3,5%) а б1,5 (4-5%) а б2,0 (5,5-6,5%) а б2,5 (8,5-9,5%) а б3 (11,5-12,5%) а б4 (23,5-24,5%) а б5 (47,5-48,5%) а б електро?? ї метал феритний магнітний
Висновок
Дисперсійне твердіння в феритних нержавіючих сталях може розвиватися за умови спеціального їх легування. У більшості феритних нержавіючих сталей стандартних марок виділення карбідів і нітридів збільшують міцність, зменшуючи, однак, при цьому ударну в'язкість і пластичність. Виділення карбідів по межах феритних зерен може також призвести до окрихчування. Охрупчивание, що викликається карбідом хрому, може бути зменшено шляхом стабілізації стали титаном або ніобієм, однак нагрів таких сталей може викликати виділення TiC або NbC, які в свою чергу знижують позитивний ефект, одержуваний ві...
