омих пристроїв аналогічного призначення найбільш близькою до заявляється установці як за технічним рішенням, так і по досягається результату заявником прийнята зазначена вище високопродуктивна автоматична установка моделі AF 432 A фірми SMI Spa, Італія, з прямолінійним односпрямованим рухом группіруемих і вже згрупованих виробів. У відомому пристрої-прототипі подача виробів здійснюється безперервно рухаються транспортером, на якому по ходу руху виробів відбувається їх накопичення за допомогою перепускних пристроїв на досить видовженому ділянці транспортера з наступним відділенням необхідних блоків розділовими штангами з приводом і веденням виділених блоків на упаковку.
Суть винаходу полягає в наступному. У пропонованій автоматичній установці для упаковки груп виробів в термоусадочну плівку, що містить подаючий транспортер, накопичувач, механізм для відділення та переміщення блоку виробів з приводом, механізми огортання в термоусадочну плівку і її обрізки і зварювання, термоусадочний тунель для термоусадки і остаточного отримання упаковки, на відміну від відомої установки механізм для відділення та переміщення блоку виробів має захоплення з обмежувачами по періметрувсего блоку, приймальний та передавальний транспортери виділеного блоку, передній штовхач, кінематично пов'язаний із захопленням блоку, який у свою чергу пов'язаний з приводом вертикального зворотно-поступального переміщення і встановлений над накопичувачем на каретці з приводом горизонтального зворотно-поступального переміщення, при цьому подає транспортер, накопичувач, приймальний та передавальний транспортери виділеного блоку встановлені послідовно один за одним в одну лінію, приймальний та передавальний транспортери виділеного блоку виконані синхронізованими по швидкості з переміщенням каретки по ходу слідування виробів і розташовані відповідно перед і після механізму огортання в термоусадочну плівку і її обрізки і зварювання. Синхронізація по швидкості може бути здійснена за рахунок кінематичного зв'язку приймального і передавального транспортерів з кареткою через муфту одностороннього обертання.
Пропонована установка, як і прототип, дозволяє здійснювати односпрямоване прямолінійне переміщення виробів вихідного потоку і виділених блоків виробів, тим самим вигідно відрізняється від інших згаданих вище відомих рішень. При цьому вона також вигідно відрізняється від установки-прототипу значним зменшенням протяжності по довжині завдяки відмінному від прототипу виконанню механізму відділення та переміщення виділених блоків, що визначає довжину установки розмірами входять до цей механізм послідовно розташованих накопичувача і двох транспортерів виділених блоків (приймального і передавального), які у свою чергу вибираються виходячи з розмірів группіруемих блоків. Разом з тим конструктивне виконання механізму відділення та переміщення блоків не є складним у порівнянні з відомими рішеннями і забезпечує високу продуктивність установки завдяки безперервності прямування на упаковку термозбіжною плівкою згрупованих блоків виробів.
Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому показана принципова схема автоматичної установки для упаковки блоків виробів в термоусадочну плівку.
Установка включає в себе подає транспортер 1 упаковуваних виробів і примикає до нього накопичувач 2 у вигляді столу з упором 3. Над накопичувальним столом встановлений захоплення 4 з обмежувачами у вигляді вертикальних стрижнів по периметру відокремлюваного для упаковки блоку виробів. Захоплення 4 пов'язаний з приводом 5 вертикального зворотно-поступального переміщення і встановлений на каретці 6 з приводом 7 горизонтального зворотно-поступального переміщення. За упором 3 слідують по ходу руху виробів приймальний 8 і передає 9 транспортери. Над прийомним транспортером 8 знаходиться встановлений на каретці 6 і кінематично пов'язаний із захопленням 4 штовхач передній 10. Приймальний 8 і передає 9 транспортери мають зв'язок із закріпленою на каретці 6 рейкою 11 через шестерню рейкову 12, зірочку 13, ланцюг 14 і муфту одностороннього обертання 15. Вузли й елементи, позначені позиціями 4 - 15, складають механізм відділення та переміщення блоків виробів. На схемі також показані рулони 16 з термозбіжною плівкою і механізмом розмотування плівки, ніж зварювально-відрізний 17, столик 18, притиск 19, термотунель 20 і електроприводи M1, М2, і М3. Всі механізми установки закріплені на загальній рамі (не показана).
Процес упаковки пропонованої автоматичною установкою здійснюється наступним чином.
Вироби, що переміщаються рядами по транспортеру 1, заповнюють стіл накопичувальний 2 і відсікаються від подальшого руху упором 3. Після накопичення достатнього для групування блоку кількості виробів надходить сигнал з датчика готовності (не показаний) і включається привід 5 вертикального переміщення захвату 4 блоку. Після опускання зах...
