оплення 4 включається привід горизонтального переміщення блоку на приймальний транспортер 8. Упор 3 закривається. Швидкість руху транспортера 8 за рахунок передачі обертання на нього від каретки 6 дорівнює швидкості переміщення каретки 6 і захоплення 4. Після зупинки приводу 7 привід 5 піднімає захоплення 4 і привід 7 переміщує захоплення 4 назад у вихідне верхнє положення. У момент руху каретки 6 назад, для виключення зворотного ходу транспортера 8 з блоком виробів, муфта 15 відключає передачу обертання із зірочок 13.
Потім, після отримання сигналу з датчика готовності рух повторюється, причому блок виробів, рухаючись з транспортера 8 на транспортер 9, підтримується ззаду штовхачем переднім 10, які мають ту ж швидкість. Таким чином, перший блок виробів виявляється на транспортері 9 обгорненим в плівку з рулонів 16, а наступний переміщений захопленням блок виявляється на його попередньому місці на транспортері 8. Після цього включається привід 5 вертикального переміщення, який піднімає захоплення 4 і виводить изпод ножа 17 штовхач передній 10 попереднього блоку. Привід 7 переміщує каретку 6 із захопленням 4 за наступним блоком виробів, при цьому муфта 15 відключає рух транспортерів 8 і 9. Притиск 19 фіксує обгорнутий плівкою блок виробів на транспортері 9, ніж 17 опускається на столик 18, обрізає плівку і зварює її кінці.
Після отримання сигналу з датчика готовності процес повторюється.
Тепер блок виробів, обгорнутий в термоусадочну плівку, з транспортера 9 надходить на термоусадку в термотунель 20. Одночасно з цим на його позицію переміщається і обертається плівкою наступний блок з транспортера 8, а на транспортер 8 зі столу 2 захоплення 4 подає новий блок виробів.
Надалі процес повторюється в тойї же послідовності. При цьому синхронність переміщень блоків і відсутність між ними механічного контакту за підтримки блоків ззаду і оберігання тим самим їх від втрати форми в момент переходу через нерухомий столик з приймального на передавальний транспортер дозволяють мати блоки гарантованої форми і розмірів. Таким чином, блоки виробів на упаковку плівкою і термоусадку надходять безупинно, забезпечуючи високу продуктивність установки.
Система управління (не показана), що працює в даній установці і користується сигналами з оптичного датчика (датчик готовності), з герконових датчиків положення (приводи 5 і 7, механізми 17 і 19) і індуктивних датчиків (механізми поз. 16), вирішує такі основні завдання: - забезпечення необхідної кількості виробів в блоці;- Синхронна робота механізмів переміщення блоку виробів;- Забезпечення і підтримання оптимальної температури зварювання та різання термоусадочної плівки;- Візуалізація поточного стану установки, збоїв, відмов, а також пошуку та усунення несправностей;- Можливість забезпечення функціонування установки в складі потокових технологічних ліній.
Пропонована установка, виготовлена ??заявником у зв'язку з підготовкою її до серійного випуску у власному виробництві, має довжину ділянки, на якій виходить згрупований і обгорнутий в плівку блок, рівну 1,3 метра, т. е. при однолинейности установки мається виграш по її довжині в порівнянні з прототипом більш ніж в 2 рази.
Формула винаходу
. Автоматична установка для упаковки групи виробів в термоусадочну плівку, що містить подаючий транспортер, накопичувач, механізм для відділення та переміщення блоку виробів з приводом, механізм огортання в термоусадочну плівку і її обрізки і зварювання, термоусадочний тунель, що відрізняється тим, що механізм для відділення та переміщення блоку виробів має захоплення з обмежувачами по периметру всього блоку, приймальний та передавальний транспортери виділеного блоку, передній штовхач, кінематично пов'язаний із захопленням блоку, який у свою чергу пов'язаний з приводом вертикального зворотно-поступального переміщення і встановлений над накопичувачем на каретці з приводом горизонтального зворотно-поступального переміщення, при цьому подає транспортер, накопичувач, приймальний та передавальний транспортери виділеного блоку встановлені послідовно один за одним в одну лінію, приймальний та передавальний транспортери виділеного блоку виконані синхронізованими по швидкості з переміщенням каретки по ходу слідування виробів і розташовані відповідно перед і після механізму огортання в термоусадочну плівку і її обрізки і зварювання.
. Автоматична установка по п.1, що відрізняється тим, що приймальний та передавальний транспортери мають кінематичну зв'язок з кареткою через муфту одностороннього обертання.
Рис. П1 - Автоматична лінія збірки шлангів або трубок з їх кінцевою арматурою
Класи МПК: B23P21/00 lt; # justify gt; Пристрої для збирання вузлів, що складаються з великої кількості різних де...
