> 1. Деталь, що закріплюється в патроні.
2. Матеріал деталі - 40Х .
3. Схема базування: по торця - настановна база і по зовнішньому діаметру з центруванням і закріпленням в кулачках - подвійна опорна база.
Вихідні денние:
- верстат - токарський зі ЧПУ Hyundai L300LA
- інструменти - різці токарні, геометричні параметри: f=93 °, a=5, g=12 °, матеріал - твердий сплав Т15К6;
- пристосування - патрон токарний трикулачні клиновий з пневматичним приводом;
- обробка проводиться за один прохід, з охолодженням.
Для обробки сталі глибиною різання до 20 мм рекомендована подача дорівнює 0,25 мм/об.
Операція 005: пер.1 - точити вал по контуру.
Ріжучий інструмент: пластина 196613-0362-120612 Т15К6 ГОСТ 19048-80.
Глибина різання t=1,2 мм.
Подача на оборот S о=0,4 мм/об, приймаємо згідно з рекомендаціями [8] для чорнового точіння вуглецевих сталей.
Стійкість інструменту Т=50 хв.
Швидкість різання при точінні визначається за формулою:
V =,
де Сv, m, x, y - емпіричні коефіцієнти.
Значення коефіцієнтів і показників ступеня визначаємо за [5]:
СV=290; x=0,15; y=0,35; m=0,2; T=50 хв.
Кv=Кмv? Кпv? Кіv,
Км v=Kr =,
де Кмv=0,77 - коефіцієнт, що враховує марку оброблюваного матеріалу (сталь 40);
Кпv=0,9 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні, в даному випадку це поперечно-клинової прокат;
Кіv=1 - коефіцієнт, що показує, що Сталь 40Х обробляємо інструментом з твердого сплаву.
Кv=0,77? 0,8? 1=0,7;
V== 124 м/хв.
Частота обертання шпинделя:
n =,
n=хв - 1.
Приймаємо найближчу меншу частоту згідно паспорта верстата n=2000 хв - 1.
Визначимо дійсну швидкість різання:
Vд =, Vд=м/хв.
Хвилинна подача:
Sм=Sо? n=0,4? 2000=800 мм/хв.
Крутний момент
де CМ - поправочний коефіцієнт; М=0,021 ;, y - показники ступенів;=2,0; y=0,8; Р=КМР - поправочний коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалаp=0,6.
Тангенцальная сила різання
де CР - поправочний коефіцієнт; Р=300 ;, y - показники ступенів;=1,0; y=0,8;
Потужність різання:
,
Потужність електродвигуна:
Так як ефективна потужність різання (NE=5,79кВт) не перевищує потужності привода головного руху верстата L300LA (Nпр=14.5 кВт), то розраховані режими різання можливо забезпечити на даному верстаті
Довжина робочого ходу:
Lp. x. =l1 + L + l2, ??
де l1 - довжина врізання інструменту, мм;
l2 - довжина перебігаючи інструменту, мм;
L - довжина, мм.
Lp. x. =2 + 15 + 2=19 мм.
Основний час:
Інші параметри розраховуємо табличним методом і зводимо їх у таблицю.
Таблиця 14 - Зведена таблиця режимів різання.
№ операцііНаіменованіе операції Глу - біна різу-ніяЧастота обертання шпинделя і скоростьПодача Осн. час РазмериDLL, ммnк, об/мінv, м/мінS, мм/обТо, мін123456789005Переход 1206522000125,60,260,2Переход 297282800130,60,14,2010 Перехід 1201422000125,60,260,2Переход 228222800130,60,23,0015Переход 140651,5200137,70,285,21020Переход 120251,525087,70,312,1
Розрахунок штучного часу і нормування робіт для операції 005 (1-й перехід)
Визначаємо штучний час штучний час
Т шт=Т 0 + Т в + Т об + Т від,
де Т 0 - основний час, хв .;
Т в - допоміжний час, хв .;
Т об - час на обслуговування робочого місця, хв .;
Т від - час перерв на відпочинок особисті потреби.
Допоміжне час складається з витрат часу на окремі прийоми:
Т вм=Т вус + Т зо + т уп + Т з,
де
Т вус - час на установку і зняття деталі, хв .;
Т з. о.- Час на закріплення і відкріплення деталі, хв .;
Т уп - час на прийоми управління, хв .;
Т з - час на вимірювання деталі, хв.
Т оп=Т 0 + Т в...
