кг, L - периметр контуру штампувало деталі в мм, t - товщина матеріалу в мм,? ср - опір зрізу в кг/мм2, для сплаву МН19? ср=36 кг/мм2
Р=L. t. ? ср=144. 2,0. 36=10368 кг
Необхідне зусилля преса приймається рівним Рд=Рд факт., де Рд - зусилля преса в тоннах, Р - зусилля вирубки в кг, Рд факт - фактичний тоннаж преса.
Рд ===12,96 т
Зусилля для зняття штампувало деталі з пуансона Pcн визначається за формулою:
н=Р. Ксн,
де Р - зусилля вирубки в кг, Ксн - коефіцієнт, залежить від штампувало матеріалу.
н=Р. Ксн=10368. 0,03=311,04 кг
Зусилля для проштовхування деталі або відходу через матрицю визначається за формулою:
пр=Р. Ксн,
де Р - зусилля вирубки в кг, Кпр - коефіцієнт, залежить від штампувало матеріалу.
пр=РКсн=103680,07=725,76 кг
Карбування
Карбування - штамповочная операція виконувана з метою отримання опуклого або увігнутого рельєфу, а також часткової зміни форми деталі шляхом обтиснення.
Карбування проводиться на спеціальних чеканочних пресах, а також на фрикційних і двостоякових кривошипних пресах. Заготовки, що мають наклепання повинні перед карбуванням Отжигают.
Зусилля при карбуванні визначається за формулою:
ч=F. Qч,
де F - площа поверхні карбування в мм2, Qч - питомий тиск в кг/мм2 по таблиці 5.
Таблиця 5 - Питомий тиск при карбуванні
ОпераціяМатеріалqч, кг/мм2Чеканка на плоских деталях без обмеження їх контураЛатунь t=0,7 мм20 - 50Чеканка опукло-увігнутого рісункаЛатунь t 1,8 мм80 - 90Чеканка букв і рісункаСталь 20 - 25200 - 250Чеканка рісункаСталь нержавеющая200 -300 і вишеЧеканка одностороннього рісункаЛатунь t=0,4 - 3,0250 - 300 і вище ч=F. Qч=727. 300=218,100 кг
4.3 Вибір обладнання
Всі операції холодного штампування виконуються на пресах.
Основними технічними характеристиками преса є наступні:
. Номінальне зусилля преса Р в тоннах- найбільше зусилля, яке без порушення міцності основних вузлів преса може бути докладено до повзуну при повороті кривошипа, від нижнього нульового положення на кут не більше 30 °.
Для кривошипних пресів подвійної дії номінальне зусилля внутрішнього повзуна визначає найбільше зусилля витяжки, а номінальне зусилля зовнішнього повзуна - найбільше зусилля притиску. У пресах подвійної дії, що випускаються в СРСР, це співвідношення прийнято для однокривошипний пресів 1,4: 1,6. для двохкривошипний 1: 1.
. Довжина ходу повзуна h в міліметрах - відстань між верхнім і нижнім становищем повзуна, т. Е. Шлях, який проходить повзун за час половини обороту валу. Довжина ходу в деяких пресах може змінюватися за рахунок повороту ексцентрикової втулки. У цьому випадку найбільший хід повзуна дорівнює подвоєною сумі ексцентриситетів втулки і валу, а найменший - їх удовоенной різниці. Якщо втулка встановлена ??так, що її найбільший ексцентриситет збігається з найбільшим ексцентриситетом вала, то виходить найбільший хід.
У паспорті преса зазвичай вказуються найбільший, найменший і проміжний ходи, які можна отримати на даному пресі. Величина ходу визначає можливість застосування преса для різних операцій.
. Число подвійних ходів повзуна в хвилину необхідно знати для розрахунку швидкості руху повзуна і продуктивності преса. У паспортах вказується число подвійних ходів в хвилину при включенні на безперервну роботу.
. Величина регулювання довжини шатуна М в міліметрах (різниця між найбільшою і наімениней довжиною шатуна) визначає зміну меж закритою висоти преса. Найбільша закрита висота преса Н ми?? ліметрах - відстань від плити до повзуна в його нижньому положенні при максимальному ході і найменшій довжині шатуна. Визначається при будь-якому ході додатком до закритої висоті, зазначеної в паспорті, полуразность найбільшого ходу, і ходу, при якому визначається закрита висота.
Найменша закрита висота преса H2 визначається як різниця між H і M [7].
Необхідну зусилля преса при вирубці виходячи з розрахунків вийшло рівним 12,96 т. Для виконання цієї операції підходить прес однокривошипний відкритий нахиляється прямої дії з номінальним зусиллям 16 т (ГОСТ 4382-48) (рис 6).
Малюнок 6 - Прес однокривошипний відкритий нахиляється прямої дії з номінальним зусиллям 16 т
Полірування
Полірування - один з оздоблювальних процесів обробки виробів. Її застосовують для обробки поверхонь до високого класу чистоти в цілях надання їм декоративного вигляду і підвищення корозійної стійкості, при цьому точність обробки в порівня...
