пресування (спікання під тиском), зокрема ізостатичного.
Порошкова металургія має такі переваги, що зумовили її розвиток.
) Можливість отримання таких матеріалів, які важко або неможливо отримувати ін. методами. До них відносяться: деякі тугоплавкі метали (вольфрам, тантал); сплави і композиції на основі тугоплавких сполук (тверді сплави на основі карбідів вольфраму, титану та ін.): композиції і т. н. псевдосплави металів, що не змішуються в розплавленому вигляді, особливо при значній різниці в температурах плавлення (наприклад, вольфрам - мідь); композиції з металів і неметалів (мідь - графіт, залізо - пластмаса, алюміній - окис алюмінію і т.д.); пористі матеріали (для підшипників, фільтрів, ущільнень, теплообмінників) та ін.
) Можливість отримання деяких матеріалів і виробів з більш високими техніко-економічними показниками. Порошкова металургія дозволяє економити метал і значно знижувати собівартість продукції (наприклад, при виготовленні деталей литтям і обробкою різанням іноді до 60-80% металу втрачається в літники, йде в стружку і т.п.).
) При використанні чистих вихідних порошків можна отримати спечені матеріали з меншим вмістом домішок і з більш точною відповідністю заданому складу, ніж у звичайних литих сплавів.
) При однаковому складі і щільності у спечених матеріалів у зв'язку з особливістю їх структури в ряді випадків властивості вище, ніж у плавлених, зокрема менше позначається несприятливий вплив кращою орієнтування (текстури), яка зустрічається у ряду литих металів (наприклад, берилію) внаслідок специфічних умов затвердіння розплаву. Великий недолік деяких литих сплавів (наприклад, швидкорізальних сталей і деяких жароміцних сталей) - різка неоднорідність локального складу, викликана ліквацією при затвердінні. Розміри і форму структурних елементів спечених матеріалів легше регулювати, і головне, можна отримувати такі типи взаємного розташування і форми зерен, які недосяжні для плавленого металу. Завдяки цим структурним особливостям спечені метали більш термостійкі, краще переносять вплив циклічних коливань температури і напруги, а також ядерного опромінення, що дуже важливо для матеріалів нової техніки.
Порошкова металургія має і недоліки, які гальмують її розвиток: порівняно висока вартість металевих порошків; необхідність спікання в захисній атмосфері, що також збільшує собівартість виробів Порошкова металургія; труднощі виготовлення в деяких випадках виробів і заготовок великих розмірів; складність отримання металів і сплавів в компактному безпористого стані; необхідність застосування чистих вихідних порошків для отримання чистих металів [6].
Розглянувши два методи виготовлення виробу, розібравши їх переваги та недоліки, вибираємо метод листове штампування. Цей метод більш доцільний, відповідає всім технологічним вимогам, економічний і простий.
4. Технологічний процес виготовлення куточків
Технологічний процес листового штампування включає наступні основні етапи:
Розкрій листа по картах
Вирубка контуру заготовок
Карбування
Полірування
Пайка
Хімічне чорніння
Контроль
. 1 Розкрій листа по картах
Розкрій на карти - раціональне розташування деталей на аркуші.
Визначаємо площу заготовки, яка потрібна для виготовлення штампувало деталі:
з =,
де Т - крок між деталями, В - ширина смуги, n - число рядів деталей на смузі.
Fз===88 мм
Ширина смуги металу визначається за формулою:
В=L + 2a +? n,
де В - ширина смуги (округлюється до 1 мм у велику сторону), L - розмір вирубуваних деталі поперек смуги, а - величина бічній перемички,? n - мінусовий допуск на ширину смуги або стрічки в мм, що приймається 0,5 при різанні на ножицях при ширині смуги до 50, товщині матеріалу 2,0.
Ширина перемичок d1 між вирубуються деталями і ширина перемичок а по краях смуги при однорядною вирубці визначаються по таблиці Ширина перемичок при вирубці круглих і овальних деталей і в цьому випадку становлять вони 1,7 мм і 2,2 мм відповідно.
В=L + 2a +? n=40 + 2. 2,2 - 0,5=43,9 мм
Малюнок 5 - Розкрій листа по картах
.2 Вирубка контуру заготовок
Вирубка - операція з отримання заготовки замкнутого контуру.
Вирубка може проводитися в штампах з прямими або скошеними крайками.
Зусилля вирубки визначається за формулою:
Р=L. t. ? ср,
де Р - зусилля вирубки в...
