дукції рослинництва і розрахунок технологічного обладнання. Принципи розрахунку і підбір обладнання
Зробити розрахунок - це, значить, підібрати необхідне число устаткування з заданими функціями, яке забезпечило б надійну роботу заводу з проектованої технології. Для розрахунку технологічного обладнання необхідно мати:
- запроектовану технологічну схему процесу;
- продуктивність підприємства;
- норми навантажень або паспортну продуктивність технологічного обладнання;
- кількісний баланс для визначення завантаження систем технологічного процесу.
При розрахунку та підборі технологічного обладнання необхідно керуватися наступними положеннями:
Розрахунок вести строго відповідно до технологічної схеми. Це означає, що все технологічне обладнання повинно бути розраховане, тобто визначено його число, прийнята марка або тип, а також продуктивність на даному етапі. При наявності в технологічних схемах однойменного устаткування, що виконує рівні функції з однаковою продуктивністю, але на різних етапах, допускається розрахунок виробляти тільки для першого етапу. Для подальших етапів необхідно підібрати аналогічне обладнання, про що повинен бути відповідний запис.
- Підбирати обладнання максимальної продуктивності, яке може бути оптимально завантажено на даної технологічної операції.
- Прагнути до вибору обладнання однієї продуктивності.
- Вибирати найбільш сучасне і економічне устаткування.
- Технологічне обладнання повинно бути оптимально завантажено на проектованому підприємстві. Допускається деяка перевантаження або недовантаження обладнання. Причому величину перевантаження або недовантаження вибирають конкретно по кожному виду обладнання. Значне перевантаження, як правило, знижує технологічну ефективність операцій і надійність роботи обладнання. Недовантаження обладнання на конкретному етапі технології призводить до низького коефіцієнту використання обладнання по продуктивності, до підвищеної витрати електроенергії, до зниження коефіцієнта потужності підприємства.
У відповідності з вимогами технології для підвищення надійності роботи підприємства допускається використання запасного обладнання. У цьому випадку фактичне число устаткування на даній операції повинне бути збільшене на одиницю.
До такого типу обладнання можна віднести мішкозашивочні машини в пакувальному відділенні, шліфувальні машини в шелушильному відділенні круп'яних заводів. Запасне обладнання, якщо воно передбачено в проекті, повинно бути включено в комунікаційну схему заводу і без значних витрат включатися в роботу основного обладнання. У результаті розрахунків загальне число устаткування по рамкам та типорозмірами повинно бути кратна одиниці.
Згідно темі курсового проекту необхідно спроектувати технологічну лінію з виробництва горохової крупи на підприємстві малої потужності продуктивністю 5 тонн на добу.
Коефіцієнт запасу дорівнює 1,15. Тому, враховуючи коефіцієнта запасу, кількість сировини надходить в підготовче відділення становить 11,5 т. Підприємство працює 8 годин на добу. У середньому в годину переробляється 625.
Технологічна схема виробництва горохової крупи представлена ??следущую операціями:
) приймання зерна
) зважування зерна
) відділення великих і дрібних домішок
) відділення мінеральних домішок
) поділ зерна?? а фракції
) розміщення окремих фракцій в бункері
) гидротермическая обробка
) сушіння зерна
) лущення зерна
) відділення отшелушенного оболонок ядра, виділення ядра
) шліфування виділеного ядра
) виділення готової продукції
) фасування готової продукції
Розрахунок і підбір обладнання для крупозавода.
Розрахунок потреби в бункерах для зерна, що надходить в підготовче відділення заводу.
Для виробництва горохової крупи на крупоцехах використовують приймальний бункер, два бункери після сепаратора після розміщення фракцій зерна різної крупності і бункер для відходів. Місткість бункерів для зерна приймають, виходячи з таких нормативів:
- для неочищеного - на 20 ... 30 годин роботи крупозавода;
- для зволоження гороху - на 20 ... 30 хв. роботи шелушильний відділення;
Місткість бункерів V, м3 визначають за формулою: <...
